Die CNC-Spindelachse ist zu einem unverzichtbaren Teil der Maschinen geworden, die einen wertvollen Beitrag zur Herstellung präziser Produkte innerhalb der vorgegebenen Zeit leisten. Hier erfahren Sie mehr über die CNC-Spindelachse und wie sie den Bearbeitungsprozess aufwertet.
Die Spindelachsen-CNC und ihre eigenen Erkundungsfunktionen
Unter den Feinheiten der CNC-Bearbeitung ist wohl nichts entscheidender als die Spindelachse, die bestimmt, wie gut ein Maschinensystem tatsächlich mit Hochgeschwindigkeitsmaschinen zurechtkommt. Spindelachse CNC (Computer Numerical Control) ist ein programmierbares System, das Spindeldrehung, Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks, Schnittgeschwindigkeit und andere Faktoren regelt, um Ihnen die ultimative Kontrolle über die Herstellung Ihrer Teile zu geben.
CNC-Kalibrierung der Spindelachse für erstklassige Leistung
Um bei der CNC-Bearbeitung mit Spindelachsen Genauigkeit zu erreichen, sind viele sorgfältige Überlegungen und Planungen erforderlich. Die Kalibrierung beginnt mit der Überprüfung, ob die Spindel perfekt auf den Werkzeughalter ausgerichtet ist, damit kein ungleichmäßiger Verschleiß entsteht, der zu einer schlechten Oberflächengüte und mangelnder Konzentrizität führen könnte. Daher ist es erforderlich, den Spindelrundlauf (Exzentrizität bei der Rotation) auf Rattermarken zu überprüfen, und die Lebensdauer des Werkzeugs wird bei nicht genauen Abmessungen verkürzt, was kritisch kürzeste Ergebnisse zur Folge hat. Mithilfe von Werkzeugen wie einer Messuhr oder einem Laserausrichtungswerkzeug können Sie den Rundlauf Ihrer Spindeln mit äußerster Genauigkeit messen.
Sobald der Rundlauf ermittelt wurde, müssen Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit weiter angepasst werden. Die Schnittparameter sollten immer in Abhängigkeit vom Material und der Art des zu verwendenden Werkzeugs beachtet werden. Läuft schneller und die Vorschubgeschwindigkeit sollte von der Schnitttiefe abhängen, um Schäden oder Brüche während des Fräsens zu vermeiden. Schließlich erfordern gute Arbeitsgeräte, dass die Drehung der Spindel relativ zu einem Werkzeug oder Werkstück konzentrisch erfolgt. Die Verwendung einer Messuhr oder einer Werkzeugmesssonde ermöglicht die Messung der Konzentrizität und ermöglicht bei Bedarf Anpassungen an der Spindel und sogar am Werkzeughalter.
Wartung ist entscheidend, um die Präzision und Zuverlässigkeit einer CNC-Spindelachse aufrechtzuerhalten und dafür zu sorgen, dass sie wie neu läuft. Die richtige Pflege und Wartung trägt dazu bei, die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern. Hier sind einige weitere Tipps, die Sie zur Verlängerung ihrer Lebensdauer umsetzen können.
Reinigen Sie die Spindel regelmäßig, um Staub und Schmutz zu entfernen, die die Lager verstopfen oder Rost verursachen können.
Kontrollieren Sie die Wartung des Schmiersystems sowie die Zirkulation in Spindellagern, Zahnrädern und beweglichen Teilen.
Überprüfen Sie Riemen und Riemenscheiben auf Verschleiß, Risse oder Spannung und ersetzen Sie alle verschlissenen Teile, damit es nicht zu Problemen bei der Kraftübertragung kommt, die zu einem Blockieren der Spindel führen könnten.
Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem ordnungsgemäß funktioniert, und halten Sie den Flüssigkeitstank sauber und aufbereitet, damit es nicht zu Verstopfungen oder Gerüchen kommt.
Behalten Sie die Betriebstemperaturen der Spindel und des Schaltschranks im Auge, da eine Überhitzung elektronische Komponenten durchbrennen oder die Genauigkeit der Messwerte Ihres Geräts beeinträchtigen kann.
So verstehen Unternehmen schnell, warum die Aufrüstung der CNC-Spindelachse dringend erforderlich ist, um ihre Bearbeitungsfähigkeiten, Produktivität und Durchsatz zu steigern. Hier sind einige der beliebtesten Aufrüstungen, die Sie in Betracht ziehen sollten und die zu Verbesserungen Ihrer Bearbeitungsvorgänge führen:
Hochgeschwindigkeitsspindel – am besten geeignet für Hartmetalle und Großserienproduktion mit kurzen Zykluszeiten.
Werkzeugwechsler: Ein Werkzeugwechsler reduziert die zum Werkzeugwechsel erforderliche Zeit und bietet zusätzliche Optionen für den Einsatz mit mehreren Setups oder komplexen Teilen.
Drehachse – Die Vielseitigkeit wird durch eine Drehachse (vierte oder fünfte) erhöht, um komplexe Formen und Konturen zu erleichtern.
Die Installation wird durch eine Regelung vervollständigt, die sicherstellt, dass Spindeldrehzahl und -position effektiv in Echtzeit überwacht werden, was auch die Genauigkeit und Wiederholbarkeit verbessert.
Energierückgewinnung: Verwendet eine energierückgewinnende Spindel, um kinetische Energie aus den Rotationen der Spindel- und Vorschubachsen zu gewinnen und so den Nettostromverbrauch während des Betriebs zu minimieren.
Auch wenn die Spindelachsen-CNC regelmäßig gewartet und kalibriert wird, können dennoch häufige Probleme auftreten, die die Bearbeitungsqualität und die Lebensdauer der Ausrüstung beeinträchtigen können. Einige häufige Probleme und Lösungen sind wie folgt.
Spindel – Herausforderung bei der Bearbeitung – Geräusche oder Vibrationen – Rundlauf, Riemenspannung und Schmierung – Die Spindellager der Maschine sollten ausgetauscht werden, wenn sie abgenutzt oder beschädigt sind.
Rattern oder Bruch: Überprüfen Sie Schnittbedingungen, Werkzeuggeometrie und Verschleiß. Wenn die Oberflächengüte nicht die erforderliche Qualität aufweist, sollten Sie die Schnittgeschwindigkeit oder Schnitttiefe reduzieren und (noch besser) ein Hochleistungswerkzeug verwenden.
Überprüfen Sie die Riemenspannung oder die Riemenscheiben und die Schmierung (auch die Schnittkraft). Niedriges Drehmoment. Überprüfen Sie die Leistung von Motor und Antrieb, damit Sie andere Schnittparameter wie Geschwindigkeit und Vorschub optimieren können.
Schlechtes Erscheinungsbild der Oberfläche oder mangelnde Maßgenauigkeit: Rundlauffehler an der Spindel, Rundlauffehler des Werkzeugs und Schnittparameter. Nehmen Sie Spindel- oder Werkzeughaltereinstellungen vor/bearbeiten Sie nach.
Es gibt einige kritische Punkte, die Sie berücksichtigen müssen, wie z. B. Material, Komplexität des Teils, Toleranzen (wobei die Werkstücktoleranz im Bereich +/- liegen kann), wie schnell Ihre Spindel bei hohen Umdrehungen laufen muss? Wie viel Leistung und Drehmoment benötige ich (Spindelmotor wird normalerweise in kW gemessen). Werkzeugwechselzeit und -menge. Ein Gespräch mit einem CNC-Maschinenanbieter, der die verschiedenen verfügbaren Optionen kennt, kann Ihnen dabei helfen, zu bestimmen, was Sie entsprechend Ihrem Budget und den beabsichtigten Bearbeitungsaufgaben benötigen. Eine intelligente Investition in eine CNC-Spindelachse sorgt für eine Steigerung der Präzision, Effizienz und Rentabilität Ihrer Bearbeitungsvorgänge.
Dank jahrzehntelanger Branchenerfahrung genießt SWFIT einen guten Ruf bei Kunden aus China und der ganzen Welt. Spindelachse: Jeder Kunde geht auf seine Anforderungen ein. Wir stellen unsere Kunden an erste Stelle und erreichen eine Win-Win-Kooperation.
Die Forscher und Entwickler des Teams arbeiten ständig daran, die Spindelachse der CNC zu verbessern, zu optimieren und sie effizienter und produktiver zu machen.
Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd wurde 2011 gegründet und ist auf die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb hochpräziser Komponenten für CNC-Werkzeugmaschinen spezialisiert. Zu den Produkten von Swift gehören hochpräzise Sicherungsmuttern, schwere und leichte Stützeinheiten einschließlich Riemen- und Direktantrieb, Motorspindeln sowie andere hochpräzise Teile. Wir führen Standardmodelle auf Lager und fertigen und entwerfen Produkte nach Kundenwunsch.
SWIFT hat temperaturgeregelte Fertigungswerkstätten modernisiert und verfügt über eine CNC-gesteuerte STUDER-Universalschleifmaschine mit Spindelachse, eine OKAMOTO-Flächenschleifmaschine, eine TAIYO KOK-Vertikalschleifmaschine, ein DOOSAN-Drehbearbeitungszentrum, eine ZEISS-Koordinatenmessmaschine und MAHR-Konturformmessgeräte. Neueste Technologie und die ISO9001-Zertifizierung stellen sicher, dass unsere Kunden stets Produkte von höchster Qualität erhalten.
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