Der Spindel gehört zu den wesentlichen Komponenten von Drehmaschinen. Spindeln sind unersetzlich, wenn es darum geht, das Werkstück in einer Maschine sicher zu halten und es zum Drehen zu bringen. Es ist äußerst wichtig, die Spindel richtig zu installieren, um eine genaue Bearbeitungsoperation zu gewährleisten.
So installieren Sie die Montagefläche des Wälzspindels und der Drehbank-Schraubstock oder Collet. Reinigen Sie beide, den Spindelnasen und die Verbindungsfläche, auf der Sie dasselbe montieren. Außerdem sollten Sie eine saubere Spindeltaperung haben, um eine sichere Verbindung mit dem Schraubstock oder Collet zu gewährleisten, was für einen produktiven Betrieb erforderlich ist.
Nach der Reinigung wird der Spindel in das Kopfstück der Drehbank gelegt und die Spannmutter wird angebracht, um sie zu sichern. Die Spannmutter muss im Kreuzmuster angespannt werden, damit der Spanndruck gleichmäßiger verteilt ist. Natürlich ist es wichtig, diese Spannmutter gemäß den Empfehlungen des Herstellers anzuziehen, um Probleme (zum Beispiel mit einem Spindel) zu vermeiden.
Wenn der Spindel richtig montiert ist, sollte unbedingt die Laufrichtigkeit überprüft werden. Laufrichtigkeit ist die Differenz in der Positionierung einer Achse im Verhältnis zu ihrer tatsächlichen Operation. Eine falsche Laufrichtigkeit führt zu ungleichmäßigen Bearbeitungen oder fehlerhaften Messungen und muss behoben werden, bevor irgendwelche Arbeiten beginnen können.
Genaue Bearbeitung von Wälzfräsern erfordert große Aufmerksamkeit und umfassendes Wissen über den Betrieb von Drehbänken. Hier sind einige wichtige Tipps zur Präzisionsbearbeitung von Wälzfräsern, die Ihnen helfen können, wenn es Zeit für Präzision ist!
Wählen Sie das richtige Werkzeug: Bei präziser Bearbeitung von Wälzfräsern sollten Sie auf qualitativ hochwertige Hartmetall-Einlegewerkzeuge setzen. Stellen Sie immer sicher, dass Ihre Werkzeuge scharf und ausgewogen sind, um die erforderliche Genauigkeit zu gewährleisten.
Stabilisierende Halterung anwenden: Die Verwendung einer stabilen Halterung kann dem Werkstück zusätzliche Unterstützung bieten und ist grundlegend hilfreich, um die Ablenkung während der Bearbeitung zu minimieren - insbesondere bei langen Werkstücken.
Schnittgeschwindigkeit überprüfen: Steuern Sie sie und halten Sie einen niedrigen Wert ein, um das Überhitzen Ihrer Schneide zu vermeiden und deren Haltbarkeit zu erhöhen. Die optimale Schnittgeschwindigkeit variiert je nach zu bearbeitendem Material und Art des Werkzeugs.
Kleine Schnitte: Kleine, leichte Durchgänge helfen, Werkzeugvibrationen zu reduzieren und bieten eine glattere Oberfläche. Man kann Bohrer bis 0,5 Zoll verwenden, und größere Schnitte können nur vorgenommen werden, wenn sie mit kritisch ausgewogenem Werkzeug übereinstimmen, das die Maschine verarbeiten kann.
Es werden eine Reihe neuer Technologien entwickelt, um die Wälzschäfte-Verarbeitungsprozesse zu verbessern, was größtenteils auf fortlaufende technologische Fortschritte im Branchenbereich zurückzuführen ist. Ein Beispiel für eine solche technologische Revolution ist die CNC (Computer Numerisch Gesteuert) Bearbeitung, die es ermöglicht, die Drehzahl des Wälzschachts und die Schneidvorgänge ebenfalls präzise zu kontrollieren.
Keramik wird mit dem Wälzschacht integriert, wodurch eine bessere Widerstandsfähigkeit und Präzision im Vergleich zu konventionellen Kugellagern aus Stahl erreicht wird. Die Vibrationsschwächungstechnologie selbst ist keine Option für den Wälzschacht, sondern kann als Teil des Designs für einige Wälzschächte integriert werden, um Werkzeugquaken zu unterdrücken und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
Herausragende Wartungspraktiken sind entscheidend, um die Lebensdauer des Drehlagerschachts und seine Genauigkeit zu erhalten. Folgende sind häufig auftretende Probleme bei der Wartung des Wälzschachts sowie deren entsprechende Lösungen.
Richtige Schmierung oder falsche Schmierstoffanforderungen können zu einem frühen Spindelversagen führen. Die Lebensdauer der Spindel kann durch regelmäßige Schmierung gemäß den Empfehlungen der Hersteller verlängert werden.
Schwebeproblem: Wenn die Triebriemen zu locker sind oder falsch gespannt wurden, kann dies effektiv zu starken Vibrationen führen, was wiederum zu einem vorzeitigen Spindelversagen führen kann. Die Prüfung und Justierung der Riemenspannung ist grundlegend.
Behandlung von Lauffehlern: Wie bereits erwähnt, ist es wichtig, jegliche Exzentrizität-Lauffehler zu behandeln, die zu fehlerhafter Bearbeitung führen könnten. Eine richtige Installation und Wartung der Spindel sind essenziell, um Lauffehlerprobleme zu bekämpfen.
Vermeidung von Verschmutzung: Dreck, Späne oder andere Fremdkörper stellen eine Quelle unmittelbaren Zerstörungsrisikos für die Spindel dar und sollten regelmäßig durch Reinigungsmaßnahmen entfernt werden.
Beim Auswählen der Drehspindel für Ihre Fräsmaschine gibt es viele Faktoren zu berücksichtigen. Erstens muss die Spindel gut auf Ihr spezielles Werkstück und den Bearbeitungsprozess abgestimmt sein. Darüber hinaus gehören weitere Aspekte wie das notwendige Drehzahlbereichs der Spindel für die Bearbeitung, das erforderliche Genauigkeitsniveau bei Spindeln sowohl bei hohen Drehzahlen als auch bei niedrigen Drehmomenten mit kurzen Hubwegen dazu. Planen Sie außerdem, ob Sie ein automatisches Wechselsystem benötigen und wie viele Werkzeuge auf jeder Maschinentischposition montiert sein müssen, um sicherzustellen, dass alle Bohrer perfekt eingestellt sind, da ihre Variation die Qualität des Endprodukts verschlechtern könnte oder unnötig hohe Anforderungen verursacht. Auch die Kosten sollten berücksichtigt werden, da die Qualität einer Spindel und fortschrittliche Technologien möglicherweise zusätzliche Kosten mit sich bringen.
Kurz gesagt, sind Drehmaschinen-Spindeln sehr wichtige Bestandteile von Drehmaschinen und sie sollten ordnungsgemäß installiert werden, damit sie problemlos funktionieren. Doch um die benötigte Präzision bei der Spindelbearbeitung zu erreichen, bedarf es eines Blicks für Details, Erfahrung im Umgang mit geeigneter Werkzeugtechnik und Know-how über fortschrittliche Technologien. Beim Auswahl einer Spindel ist es entscheidend, Variablen wie Verträglichkeit mit dem Werkstück, Drehzahlbereich der Spindel, notwendige Wartung sowie typische Bearbeitungsanforderungen zu berücksichtigen. Diese Kriterien dienen dazu, Betreiber bei der Auswahl ihrer Werkzeugmaschinen und der Programmierparameter zu leiten, während sie nach optimaler Effizienz und Schnittleistung an der Drehbank streben.
Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd, gegründet im Jahr 2011, spezialisiert sich auf die Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Hochpräzisionsteilen für CNC-Fräser. Swifts Produkte umfassen Präzisionsverschlüsse, Nuten, tragfähige Einheiten für leichte und schwere Lasten, Riementriebe, Direktantriebsmotoren, Drehspindeln und andere hochpräzise Spindeln für Drehmaschinen. Wir bieten Standardmodelle an, entwerfen aber auch nach den Bedürfnissen der Kunden.
SWIFT verfügt über moderne temperaturgekühlte Montage- und Bearbeitungswerkstätten und hat universelle STUDER Schleifmaschinen, OKAMOTO Oberflächen-Schleifmaschinen, TAIYO KOK vertikale Schleifmaschinen, DOOSAN Drehzentren, Fräscentren, ZEISS-Tastsonden-Koordinatenmessgeräte und MAHR Konturmessgeräte importiert. Moderne Ausrüstung und ISO9001-zertifizierte Spindeln für Drehmaschinen sorgen dafür, dass Kunden jedes Mal die zuverlässigsten Geräte erhalten.
Das Forschungs- und Entwicklungs-Team arbeitet ständig daran, Produkte zu verbessern und zu optimieren, um sie effektiver im Wälzfräser zu machen.
SWFIT hat sich in ganz China sowie in anderen Ländern einen guten Namen erworben. Wir schätzen jeden Kunden und achten auf deren Anforderungen. Wir lassen die Kunden in den Mittelpunkt stehen und arbeiten gemeinsam an gewinn-gewinn Ergebnissen im Bereich der Wälzfräser.
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