Los husos motores han revolucionado la innovación de procesos en el ámbito de la fabricación al permitir procesos de mecanizado de alta velocidad que no son factibles utilizando sistemas de huso tradicionales. Un huso es simplemente un dispositivo para girar o rotar, cuando su forma aparece con frecuencia, puede pensarse en términos comunes. Los husos motores son sistemas de huso integrados de alta velocidad que combinan un motor eléctrico con un porta-herramientas o transportador de piezas de trabajo. Dichos husos están equipados con varias ventajas como velocidad, reducción de vibraciones y mejora de precisión, por lo cual se convierten en un huso muy favorecido para numerosas industrias.
Esto hace que los husos motorizados sean una buena opción para producir acabados de calidad en un tiempo muy corto. En los sistemas de huso tradicionales, la tasa de producción depende de lo rápido que las husillos de una máquina puedan alcanzar hasta 80kRPM (una limitación impuesta por las engranajes y los motores); mientras que los husillos motorizados con soluciones de acoplamiento flexible a menudo generan ganancias significativas en productividad. Este aumento de eficiencia significa tiempos de fabricación más rápidos y costos más bajos. Además, los husillos motorizados generan menos calor, lo que reduce las distorsiones térmicas y, por lo tanto, mejora la precisión y disminuye la tasa de desecho.
Las husillos motores también han estado marcando la diferencia en el mundo de los procesos de mecanizado de alta velocidad, ayudando a los usuarios a lograr operaciones de corte más precisas y rápidas. Para impulsar esta evolución, la tecnología de husillo motor se ha desarrollado más que nunca: velocidades de corte más altas y tasas de avance aumentadas, junto con acabados superficiales de la más alta calidad. Un ejemplo son los diseños más recientes de husillos motores, que integran tecnología de enfriamiento líquido y pueden realizar operaciones de mecanizado de alta velocidad continuamente sin sobrecalentarse.
Los husillos motores se aplican a menudo en diversas soluciones de fabricación, como estas operaciones estándar de corte de metal, fresado y taladrado, pero también para aplicaciones de rectificado, etc. Los diseños de husillo motor también son adaptables, ofreciendo personalización para requisitos de mecanizado específicos y son verdaderamente esenciales en los sectores de la aeroespacial, automotriz y fabricación de dispositivos médicos.
Hay varios factores que deben considerarse al elegir el husillo motorizado, para asegurarse de que el seleccionado cumpla con sus requisitos para una aplicación específica. Una buena guía también debe proporcionar una visión general de algunos parámetros importantes a tener en cuenta al seleccionar un husillo motorizado. Estos factores abarcan mucho y también afectan otras cosas, como la fuente de energía, el diámetro del husillo/ángulo de conicidad (#) del husillo, número de rodamientos utilizados en la ensamblaje, sistemas de enfriamiento, materiales de construcción, etc.
Existen diferentes posibilidades para fuentes de poder y tipos de motores, la selección requiere determinar cómo se torquará la mandrín y qué velocidad necesita producir. Lo mismo ocurre con el diámetro y el husillo de tu mandrín: elige según las necesidades específicas del montaje de herramientas que vas a usar. Este factor en precisión y longevidad de las máquinas también depende significativamente del número de rodamientos utilizados en la ensamblaje del mandrín. La mayor diferencia entre los dos es que cuando aumentas el número de rodamientos, tu precisión también aumenta, pero también lo hace la fricción, lo que detiene el poder = velocidad.
La integración de husillos motores ha resultado en muchos beneficios para las industrias aeroespacial y automotriz. Esta revolución llevó a un aumento de la complejidad y a una reducción de las tolerancias para la producción de piezas aeroespaciales como discos de turbinas, palas, etc., lo que generó un alto nivel de productividad utilizando husillos motores en este sector también. En el sector automotriz, han permitido la producción de engranajes de alta precisión, bloques de motor y cabezales de cilindros, así como sistemas de chasis y suspensión--los husillos motores solo añaden valor aquí.
Las piezas aeroespaciales y automotrices deben cumplir típicamente con especificaciones de tolerancia estrictas, por lo que los acabados de superficie son muy importantes, algo que proporcionan las husillos eléctricos. Este es un factor importante en la reducción del consumo de combustible y las emisiones para componentes diseñados para reducir el peso debido a su capacidad para mantener capacidades de alta velocidad utilizando husillos. Además, la vida útil de los husillos eléctricos minimiza el mantenimiento requerido y reduce el tiempo de inactividad para mejorar la eficiencia de los procesos de fabricación.
El mundo de la ingeniería de precisión está cambiando, y a medida que evoluciona la tecnología, la industria cuenta con varias tendencias emergentes que están ayudando a moldear su futuro. Solo hará que la industria sea más capaz, más fuerte, más rápida y nos pondrá en una mejor posición para servir a la sociedad durante muchos años. Una de las tendencias más recientes es el avance en la tecnología de soldadura por fricción y el aumento en el uso de sistemas de husillo inteligente que contienen sensores a bordo que envían datos de vuelta a estrategias de control.
Esto permite una gran cantidad de posibilidades para el monitoreo basado en condiciones y el control automático de la broca, permitiendo que la industria sea aún más eficiente y productiva al aprovechar al máximo la vida útil de la herramienta. Además, la implementación de tecnologías avanzadas como el análisis de datos de inteligencia artificial y los algoritmos de aprendizaje automático para mejorar la calidad del proceso de mecanizado aumentando la precisión y la exactitud.
En resumen, la llegada de la tecnología de husillos motores revolucionó en gran medida las industrias manufactureras, permitiendo a los usuarios realizar operaciones de mecanizado de alta precisión y supersónicas utilizando niveles de productividad elevados. Debido a estas ventajas sin igual, los husillos motores constituyen un elemento central en muchos sectores diferentes, como la industria aeroespacial, la automotriz y la tecnología médica. Con el desarrollo continuo de las tecnologías de husillo motor, esto será uno de los principales impulsores del crecimiento y el avance en la industria de la ingeniería de precisión, ofreciendo nuevos enfoques para la fabricación en el futuro.
Fue establecida en el año 2011. Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd se especializa en la creación, fabricación y venta de componentes de precisión para máquinas herramienta con control numérico. Los productos de Swift incluyen tuercas de precisión ajustables, unidades de soporte que pueden manejar tanto pesos pesados como ligeros, incluidos los sistemas de transmisión por correa, motores directos, husillos motorizados y otras piezas de alta precisión. Ofrecemos modelos estándar, pero también podemos fabricar y diseñar para cumplir con las necesidades del husillo motorizado del cliente.
SWIFT cuenta con talleres de mecanizado y ensamblaje modernos controlados por temperatura y ha importado equipos de alto nivel como la máquina universal STUDER para husillos motorizados, la lijadora de superficies OKAMOTO, la máquina de mecanizado vertical TAIYO KOK, el centro de torneado y mecanizado DOOSAN, el equipo de medición CMM ZEISS, y las unidades de contorno y medición MAHR. Estos dispositivos avanzados y el certificado ISO9001 garantizan a los clientes productos de alta calidad cada vez.
Con más de diez años de experiencia en la industria, SWFIT tiene buena reputación entre sus clientes en China y en todo el mundo. Somos un husillo motorizado y prestamos mucha atención a sus requisitos. Colocamos al cliente en el centro y construimos una relación de ganar-ganar.
Desde el husillo motorizado en bruto hasta los productos finales, todos los procedimientos de fabricación se realizan dentro de la fábrica de SWIFT. Esto garantiza una entrega rápida, calidad superior y precios competitivos para los productos de SWIFT. Con los continuos esfuerzos de nuestro equipo de Investigación y Desarrollo, se utilizan ideas e innovaciones tecnológicas para optimizar y mejorar los productos existentes y aumentar la eficiencia de los productos.
Copyright © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Política de privacidad