主軸は旋盤機械において最も重要な部品の一つです。主軸は、ワークピースを機械内に固定し、加工のために回転させるために非常に価値があります。正確な加工を行うためには、主軸を正しく取り付けることが非常に重要です。
主軸ノーズと旋盤チャックまたはコレットクローザの取り付け面の清掃方法。主軸ノーズと接続面をきれいにし、同じ面に取り付けるようにします。また、チャックまたはコレットクローザがしっかりと固定されるように、清潔な主軸テーパーが必要です。
清掃後、主軸を旋盤のヘッドストックに配置し、ロックナットで固定します。ロックナットは交差するパターンで締めることで、クランプ圧がより均等に分布します。もちろん、問題を避けるために（例えば主軸の場合）、メーカーが推奨するトルクでこれらのロックナットを締めることが重要です。
主軸が適切に取り付けられた後、ランアウトを確認してください。ランアウトとは、軸の位置がその真の動作に対する相対的な違いの量です。ランアウトがあると、加工が不均一になったり、測定が不正確になったりするため、作業を開始する前に修正する必要があります。
旋盤での主軸の精密加工には、細部への注意と旋盤の操作に関する包括的な知識が必要です。ここに、精度が求められるときに役立ついくつかの重要な主軸加工のヒントを示します。
正しいツールを選択する：精密な主軸加工においては、品質の高いセラミックインサートツールを使用してください。必ずツールが鋭く、バランスが取れていることを確認して、必要な精度を維持しましょう。
安定したレストを使用する： ステディレストを使用することで、ワークピースに補助的なサポートを提供し、特に長いワークピースの加工時の変形を最小限に抑えるのに基本的に役立ちます。
カット速度を確認する： それを制御し、低い値を維持してカッティングエッジが過熱するのを避け、その耐久性を低下させないよう注意します。 最適なカット速度は、加工される材料と使用するツールの種類によって異なります。
小さなカット： 小さく軽いパスは、工具の振動を減らし、より滑らかな仕上げを提供するのに役立ちます。 カッターは0.5インチまで使用でき、より大きなカットを行う場合は、機械が処理できるバランスの取れた工具が必要です。
業界内で進行中の技術革新により、スピンドル加工プロセスを改善するために多くの新しい技術が開発されています。そのような技術革命の一つとして、スピンドル速度と切削作業を精密に制御可能にしたCNC（コンピュータ数値制御）加工があります。
セラミックスはスピンドルに統合され、従来の鋼製ベアリングよりも優れた耐性と精度を提供します。振動低減技術自体はスピンドルのオプションではなく、某些スピンドルの設計の一環として組み込まれ、工具のチャタリングを抑え、加工精度を向上させます。
旋盤スピンドルの寿命と精度を保つために、優れたメンテナンス実践が重要です。以下はスピンドルのメンテナンスで発生する一般的な問題とその対応策です。
適切な潤滑や不適切な潤滑パッケージが原因でスピンドルが早期に故障することがあります。メーカーの推奨事項に基づいて定期的に潤滑を行うことでスピンドルの寿命を延ばすことができます。
ベルトテンションの問題: ドライブベルトが緩すぎたり、テンションが正しく調整されていない場合、過剰な振動が発生し、これが原因でスピンドルが早期に故障する可能性があります。ベルトテンションの点検と調整は基本的な作業です。
ランアウトの対策: 以前に述べた通り、偏心やランアウトが不良加工の原因となる可能性があるため、これを解決することが重要です。スピンドルの正しい取り付けとメンテナンスは、ランアウト問題に対処するために不可欠です。
汚染の防止: 砂埃、金属片、その他のゴミはスピンドルに即座に破壊をもたらす原因となりますので、清掃計画に基づいて頻繁に除去する必要があります。
旋盤の主軸を選ぶ際に考慮すべき点はたくさんあります。まず、主軸は特定のワークピースや切削作業に適している必要があります。さらに、考慮事項には、切削に必要な主軸の回転速度の範囲、高い速度と低トルク条件での短ストロークプロセスにおける主軸の必要精度レベルが含まれます。また、自動工具交換システムが必要かどうか、各機械テーブルに何本の工具を搭載する必要があるかを計画することも重要です。これは、すべてのドリルが完全に設定されていることを保証し、その変動が部品の最終結果を悪化させたり、最大限の努力を必要とするのを防ぎます。また、主軸の品質や先進技術には追加コストがかかる場合もあるため、コストも考慮する必要があります。
要するに、旋盤の主軸は非常に重要な部品であり、問題なく動作させるためには正しく取り付ける必要があります。しかし、必要な精密な主軸加工を実現するには、細部への目、適切な工具を使用する経験、そして先進技術に関する知識が必要です。主軸を選ぶ際には、ワークピースとの適合性、主軸の回転速度範囲、必要なメンテナンス、および一般的な加工ニーズなどの変数を考慮することが重要です。これらの基準は、操作者が機械工具を選択し、プログラミングパラメータを設定して、旋盤での最適な効率と切断性能を追求する際に役立ちます。
2011年に設立された江蘇スウィフト機械技術有限公司は、数値制御を使用する工作機械用の高精度部品の開発、生産、および販売に特化しています。スウィフトの製品には、精密ロック、ナット、軽量および重量サポートユニット、ベルトドライブ、ダイレクトドライブモーターチャックスピンドル、その他の高精度な旋盤用スピンドルが含まれます。標準モデルを提供するだけでなく、顧客のニーズに応じた設計も行っています。
SWIFTは、温度管理された近代的な加工組立工場を持ち、STUDERの万能研削盤、OKAMOTO平面研削盤、TAIYO KOK垂直研削盤、DOOSANターンセンターマシニングセンター、ZEISS三次元測定機、MAHR輪郭測定装置などを導入しています。これらの現代設備とISO9001認証により、顧客は常に信頼性の高い設備を受け取ることができます。
研究開発チームは、常に製品を改善し最適化するために努力しており、旋盤用の主軸をより効率的にしています。
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