모터 스피нд는 전통적인 스피нд 시스템을 사용할 때 가능하지 않았던 고속 가공 프로세스를 허용함으로써 제조 분야에서 공정 혁신을 일으켰습니다. 스피ンド는 단순히 회전 또는 돌리는 장치이며, 그 형태가 자주 나타나면 일반적으로 이해되는 용어로 생각할 수 있습니다. 모터 스피нд는 전기 모터와 도구 홀더 또는 작업물 운반 장치를 결합한 고속 통합 스피드 시스템입니다. 이러한 스피드는 속도, 진동 감소 및 정밀도 향상 등의 여러 이점이 있어 많은 산업에서 매우 선호하는 스피드가 됩니다.
이것은 매우 짧은 시간에 고품질의 마무리를 생산하기 위해 모터화된 주축이 좋은 선택임을 의미합니다. 전통적인 주축 시스템에서는 생산 속도가 기계의 주축이 8만 RPM까지 도달하는 속도에 따라 달라집니다(기어와 드라이브로 인한 제한); 반면 유연한 커플링 솔루션을 갖춘 모터화된 주축은 종종 생산성에서 상당한 이점을 제공합니다. 이 효율성 증가는 더 빠른 제조 시간과 낮은 비용을 의미합니다. 또한 모터 주축은 적은 열을 발생시켜 열적 변형이 줄어들고 따라서 더 높은 정확도와 낮은 폐기물 발생률을 가져옵니다.
모터 주축은 고속 가공 프로세스의 세계에서 차이를 만들어내는 데에도 기여하고 있으며, 사용자가 가장 정확하고 빠른 절삭 작업을 수행할 수 있도록 돕습니다. 이 혁신을 주도하기 위해 모터 주축 기술은 사상 최대로 발전했습니다: 더 높은 절삭 속도와 증가된 피드율뿐만 아니라 최고 품질의 표면 마감이 가능해졌습니다. 최근 모터 주축 설계 중 하나의 예시는 액체 냉각 기술을 통합한 것으로, 과열 없이 지속적으로 고속 가공 작업을 수행할 수 있습니다.
모터 주축은 표준 금속 절삭, 밀링 및 드릴링 작업뿐만 아니라 연마 작업 등 다양한 제조 솔루션에 적용됩니다. 또한 모터 주축 설계는 유연하여 특정 가공 요구사항에 맞춘 커스터마이징이 가능하며, 항공우주, 자동차 및 의료기기 제조 부문에서 필수적인 구성 요소입니다.
모터 주축을 선택할 때 고려해야 할 여러 요인이 있으며, 선택한 것이 특정 응용 분야에서 요구사항을 충족하도록 확실히 해야 합니다. 좋은 가이드는 또한 모터화된 주축을 선택할 때 염두에 두어야 할 중요한 매개변수의 개요를 제공해야 합니다. 이러한 요인들은 매우 다양하며 전원, 주축 직경/テーパ, 조립에 사용되는 베어링 수, 냉각 시스템, 건설 재료 등 다른 사항들에도 영향을 미칩니다.
전원 공급 장치와 모터 유형에는 다양한 가능성이 있습니다. 선택은 주축이 얼마나 토크가 필요하며 어떤 속도를 만들어야 하는지에 따라 결정해야 합니다. 마찬가지로 주축의 직경과 타파는 사용 목적에 맞는 도구 설정 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 정확도와 기계의 수명은 주축 조립 시 사용된 베어링 수에 크게 의존합니다. 두 가지의 가장 큰 차이는 베어링 수를 늘릴 때 정확도가 증가하지만, 마찰력과 제동력도 증가하여 속도가 감소한다는 것입니다.
모터 주축의 통합은 항공우주 및 자동차 산업에 많은 이점을 가져왔다. 이 혁신은 항공우주 부품인 터빈 디스크, 날개 등 생산에서 증가된 복잡성과 감소된 용량을 초래했으며, 이 부문에서도 모터 주축을 사용하여 높은 수준의 생산성을 달성했다. 자동차 부문에서는 모터 주축이 고정밀 기어, 엔진 블록, 실린더 헤드뿐만 아니라 차체 및 서스펜션 시스템도 생산할 수 있게 해주었으며, 모터 주축은 여기에서 가치를 더한다.
항공우주 및 자동차 부품은 일반적으로 엄격한 허용오차 사양을 충족해야 하기 때문에 표면 마감이 매우 중요합니다. 이는 모터 주축이 제공하는 것입니다. 이는 고속 능력을 유지하면서도 중량을 줄이는 부품 설계에 있어 연료 소비와 배출가스를 줄이는 데 중요한 요소입니다. 또한, 모터 주축의 수명은 필요한 정비를 최소화하고 다운타임을 줄여 제조 공정의 효율성을 향상시킵니다.
정밀 공학의 세계는 변화하고 있으며, 기술이 발전함에 따라 산업은 그 미래를 형성하는 데 도움이 되는 몇 가지 새로운 트렌드를 가지고 있습니다. 이는 산업을 더욱 강력하고 빠르게 만들며, 앞으로 여러 해 동안 사회에 더 나은 서비스를 제공할 수 있도록 할 것입니다. 새로운 트렌드 중 하나는 마찰 교반 용접 기술의 발전과 스마트 주축 시스템의 사용 증가로, 이 시스템에는 제어 전략에 데이터를 제공하는 탑재 센서가 포함됩니다.
이것은 상태 기반 모니터링과 자동 주축 제어에 대한 엄청난 수의 가능성을 제공하며, 공구의 수명을 최대한 연장하여 산업이 더욱 효율적이고 생산적으로 만들 수 있습니다. 또한 인공지능 데이터 분석 및 머신 러닝 알고리즘과 같은 고급 기술을 구현하여 정밀도와 정확도를 높여 가공 과정 품질을 향상시킬 수 있습니다.
요약하자면, 모터 주축 기술의 등장은 사용자가 높은 생산성 수준을 사용하여 고정밀도와 초고속 가공 작업을 수행할 수 있도록 하여 제조 산업에 크게 혁신을 가져왔습니다. 이러한 뛰어난 장점들 때문에 모터 주축은 항공우주 산업, 자동차 또는 의료 기술과 같은 다양한 분야에서 핵심 요소를 구성하고 있습니다. 모터 주축 기술의 발전이 계속됨에 따라 이는 정밀 공학 산업의 성장과 발전을 위한 주요 동력 중 하나가 되며, 미래의 제조에 있어 새로운 접근 방식을 제공하게 될 것입니다.
그것은 2011년에 설립되었습니다. 장쑤 스위프트 머신리 제어 기술 유한 회사는 NC 머시닝 센터를 위한 정밀 부품을 설계하고 제조 및 판매하는 전문 회사입니다. 스위프트의 제품에는 정밀 잠금 너트, 중량과 경량 모두를 처리할 수 있는 서포트 유닛, 벨트 드라이브 직선 드라이브, 모터 스피нд 등 기타 고정밀 부품이 포함됩니다. 우리는 표준 모델을 제공하지만 고객의 모터 스피드에 맞춘 설계와 제조도 가능합니다.
SWIFT는 온도 조절이 가능한 최신 가공 조립 작업장을 갖추고 있으며, STUDER 유니버설 모터 스피들 머신, OKAMOTO 서페이스 그라인더, TAIYO KOK 수직 그라인딩 머신, DOOSAN 터닝 센터 머신 센터, ZEISS CMM, MAHR 윤곽 및 측정 장치 등을 도입했습니다. 이러한 최첨단 장비와 ISO9001 인증서는 고객에게 항상 고품질의 제품을 보장합니다.
산업에서 10년 이상의 경験을 가진 SWFIT은 중국과 전 세계의 고객들로부터 좋은 평판을 얻고 있습니다. 우리는 각 고객에게 주의 깊게 요구사항을 듣습니다. 고객 중심으로 접근하며 상호 이익이 되는 관계를 구축합니다.
원료 단계부터 최종 제품까지 모든 제조 공정은 SWIFT 공장 내에서 이루어집니다. 이는 SWIFT 제품의 신속한 배송, 우수한 품질 및 경쟁력 있는 가격을 보장합니다. 우리 연구 개발 팀의 지속적인 노력 덕분에 혁신적인 아이디어와 기술이 적용되어 기존 제품을 최적화하고 개선하며, 제품의 효율성을 향상시킵니다.
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