Wiertła motoryzowane zrewolucjonizowały innowacje procesowe w przemyśle, umożliwiając operacje obróbki wysokich obrotów, które nie są możliwe przy użyciu tradycyjnych systemów wiertelowych. Wiertło to po prostu urządzenie do obracania lub wirowania, a gdy jego kształt występuje często, można myśleć o nim w zwykły sposób. Wiertła motoryzowane to szybkie, zintegrowane systemy wiertelowe, które łączą silnik elektryczny z trzymakiem narzędziowym lub nośnikiem części roboczej. Takie wiertła są wyposażone w wiele zalet, takie jak prędkość, redukcja drgań i poprawa precyzji, dzięki czemu są ulubionymi wiertłami dla wielu branż.
To czyni wirniki z silnikiem dobrym rozwiązaniem do uzyskiwania wysokiej jakości powierzchni w bardzo krótkim czasie. W tradycyjnych systemach wirnikowych tempo produkcji zależy od tego, jak szybko wirniki maszyny mogą osiągnąć 80kOB (ograniczenie wynikające z zastosowania biegów i napędów); podczas gdy wirniki z silnikiem z elastycznymi rozwiązaniami sprzężeń często przynoszą znaczące zyski w produktywności. Zwiększone wydajność oznacza krótsze czasy produkcji i niższe koszty. Ponadto wirniki z silnikiem generują mniej ciepła, co prowadzi do mniejszych deformacji termicznych i zatem większej dokładności oraz zmniejszonej liczby odpadów.
Wiertarki elektryczne zaczynają również robić różnicę w świecie procesów frezowania wysokoprędkościowych, pomagając użytkownikom osiągać najdokładniejsze i najszybsze operacje cięcia. Aby napędzać ten ewolucję, technologia wiertarek elektrycznych została rozwinięta dalej niż kiedykolwiek wcześniej: wyższe prędkości cięcia i zwiększone szybkości podawania połączone z powierzchniami o najwyższej jakości. Jednym z przykładów są najnowsze konstrukcje wiertarek elektrycznych, które integrują technologię chłodzenia cieczą i mogą wykonywać ciągłe operacje frezowania wysokoprędkościowego bez przegrzania.
Wiertarki elektryczne są często stosowane w różnych rozwiązaniach produkcyjnych, takich jak standardowe operacje cięcia metali, frezowania i wiercenia, ale także do zastosowań szlifujących itp. Konstrukcje wiertarek elektrycznych są również przystosowane do modyfikacji, oferując dostosowanie do określonych wymagań frezowania i są naprawdę integralne w sektorach produkcji lotniczej, samochodowej oraz urządzeń medycznych.
Przy wyborze wirnika elektrycznego należy uwzględnić wiele czynników, aby upewnić się, że wybrany odpowiada wymaganiom dla danego zastosowania. Dobra przewodnia powinna również dostarczyć przeglądu niektórych ważnych parametrów do uwzględnienia podczas wybierania wirnika napędzanego elektrycznie. Te czynniki obejmują wiele aspektów i wpływu na inne sprawy, takie jak źródło energii, średnica wirnika / stożek, liczba łożysk używanych w montażu, systemy chłodzenia, materiały konstrukcyjne itp.
Istnieje kilka możliwości regards do źródeł zasilania i typów silników, wybór wymaga określenia, jak będzie nakręcana śruba i jaka prędkość musi wyprodukować. To samo dotyczy średnicy i stożka wału - wybierz je zgodnie z potrzebami konfiguracji narzędzi specyficznymi dla tego, co zamierzasz używać. Ten czynnik dokładności i długowieczności maszyn zależy również znacząco od liczby łożysk używanych podczas montażu wału. Największą różnicą między nimi jest to, że gdy zwiększysz liczbę łożysk, zwiększa się również dokładność, ale tak samo rośnie tarcie hamujące = prędkość.
Integracja wirników elektrycznych przyniosła wiele korzyści dla przemysłu lotniczego i samochodowego. Ta rewolucja spowodowała zwiększoną złożoność i zmniejszone tolerancje w produkcji części lotniczych, takich jak turybinowe dyski, łopatki itp., co zapewniło wysoki poziom produktywności przy użyciu wirników elektrycznych również w tym sektorze. W przemyśle samochodowym umożliwiły one produkcję wysoce precyzyjnych biegów, bloków silników i głowic cylindrów, a także elementów ram i systemów zawieszenia – wirniki elektryczne dodają tu tylko wartość.
Części lotnicze i samochodowe muszą zazwyczaj spełniać ścisłe specyfikacje dotyczące tolerancji, dlatego wykończenia powierzchni są bardzo ważne - czego dostarczają wirniki elektryczne. Jest to ważny czynnik w redukowaniu zużycia paliwa i emisji spalin dla elementów zaprojektowanych do zmniejszenia masy dzięki zdolności utrzymywania wysokich prędkości przy użyciu wirników. Ponadto, dłuższy okres użytkowania wirników elektrycznych minimalizuje konieczne konserwacje i zmniejsza czas przestoju, co poprawia efektywność procesów produkcyjnych.
Świat precyzyjnej inżynierii się zmienia, a w miarę rozwoju technologii, branża ma kilka rozwijających się trendów, które pomagają kształtować jej przyszłość. Będzie to tylko robić przemysł bardziej zdolnym, silniejszym, szybszym i położeniem nas w lepszej pozycji, aby służyć społeczeństwu przez lata. Jednym z nowszych trendów jest postęp w technologii spawania tarciowego oraz zwiększone wykorzystanie inteligentnych systemów wirnikówowych zawierających wbudowane czujniki przekazujące dane do strategii sterowania.
To otwiera ogromną liczbę możliwości dla monitorowania stanu i automatycznego sterowania wiertarką, pozwalając przemyśłowi na jeszcze większą wydajność i produktywność poprzez maksymalne wydłużenie czasu życia narzędzia. Ponadto, wdrożenie zaawansowanych technologii, takich jak analiza danych sztucznej inteligencji i algorytmy uczenia maszynowego, pozwala na poprawę jakości procesu obróbki poprzez zwiększenie precyzji i dokładności.
Podsumowując, przyjście technologii wirników elektrycznych znacząco zmieniło przemysły produkcyjne, umożliwiając użytkownikom wykonywanie operacji obróbki z wysoką precyzją i niespotykaną prędkością przy użyciu bardzo wysokich poziomów produktywności. Z powodu tych niezrównanych zalet, wirniki elektryczne stanowią podstawowy element w wielu różnych obszarach, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy czy medyczny. Wraz z dalszym rozwojem technologii wirników elektrycznych, to będzie jednym z kluczowych czynników wzrostu i postępu w przemyśle inżynierii precyzyjnej - oferując nowe podejścia do produkcji w przyszłości.
Firma została założona w roku 2011. Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży elementów z precyzją dla maszyn CNC. Produkty Swift obejmują precyzyjne kołnace, jednostki wspomagające zdolne do obsługi zarówno ciężkich, jak i lekkich obciążeń, w tym napędów pasowych, bezpośrednich napędów, wirników motorowych oraz innych części o wysokiej precyzji. Ofiarowujemy modele standardowe, ale możemy również produkować i projektować wirniki motorowe zgodnie z wymaganiami klienta.
SWIFT dysponuje nowoczesnymi warsztatami montażowymi sterowanymi przez temperaturę oraz zaimportowała najlepsze uniwersalne wirniki motorowe STUDER, wypolerowanie powierzchni OKAMOTO, pionowy wypolerowanie TAIYO KOK, centrum obróbkowe DOOSAN, ZEISS CMM, konturowe i pomiernicze jednostki MAHR. Zaawansowane urządzenia i certyfikat ISO9001 gwarantują klientom produkty najwyższej jakości za każdym razem.
Z doświadczeniem przekraczającym dziesięć lat w branży, firma SWFIT cieszy się dobrą reputacją wśród klientów w Chinach i na całym świecie. Jesteśmy producentem wirników elektrycznych i dla każdego klienta dokładamy starania, by zwrócić uwagę na ich wymagania. Umiejscawiamy klienta na pierwszym miejscu i budujemy relację wygrana-wygrana.
Od surowego wirnika elektrycznego po produkty ostateczne, wszystkie procedury produkcyjne są realizowane w zakładzie SWIFT. To gwarantuje szybką dostawę, najwyższą jakość i konkurencyjne ceny produktów SWIFT. Dzięki nieustannym wysiłkom naszego zespołu badawczo-rozwojowego, innowacyjne pomysły i technologie są wykorzystywane do optymalizacji i poprawy istniejących produktów oraz zwiększenia efektywności produktów.
Copyright © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Polityka prywatności