Wał jest jedną z kluczowych części maszyn obrabiarkowych. Wały są nieocenione podczas zabezpieczania i obracania detalu w maszynie podczas obróbki. Bardzo ważne jest poprawne zainstalowanie wału dla dokładnej operacji obróbkowej.
Jak zainstalować powierzchnię do łączenia wałka i obrotnicy lub śleja. Przed montażem, upewnij się, że zarówno nos wałka, jak i powierzchnia połączeniowa są czyste. Ponadto, powinno się mieć czysty stożek wałka, aby zapewnić mocne połączenie z obrotnicą lub ślejem, co jest niezbędne dla produktywnego działania.
Po wyczyszczeniu, wałek jest umieszczany w głowicy obrabiarki i nakręcane są kołpakowe śruby zabezpieczające. Śruby te powinny być zaciskane w wzorcu krzyżowym, aby ciśnienie zacisku było bardziej równomiernie rozprowadzone. Oczywiście, ważne jest, aby śruby te były zaciskane zgodnie z zaleceniami producenta (na przykład wałka), aby uniknąć jakichkolwiek problemów.
Gdy wałek jest poprawnie zamontowany, należy sprawdzić odchylenie osi. Odchylenie to różnica w pozycjonowaniu osi względem jej prawdziwego działania. Odchylenie spowoduje nierównomierne obrabianie lub nieprecyzyjne pomiary i musi zostać naprawione przed rozpoczęciem pracy.
Precyzyjne obrabianie wałków w obrabiarce wymaga dokładnej uwagi do szczegółów i solidnej wiedzy o obsłudze obrabiarek. Oto kilka ważnych wskazówek dotyczących obróbki wałków, które mogą Ci pomóc przy precyzyjnej pracy!
Wybierz odpowiednie narzędzia: W przypadku precyzyjnej obróbki wałków wybierz wysokiej jakości narzędzia z wstawkami z twardego metalu. Upewnij się zawsze, że Twoje narzędzia są ostrze i zbalansowane, aby utrzymać wymagane dokładności.
Zastosuj podporę stałą: Użycie podpory stałej może dostarczyć dodatkowego wsparcia dla części roboczej i być podstawowo pomocne w minimalizacji odchylenia podczas obróbki - zwłaszcza dla długich części roboczych.
Sprawdź prędkość cięcia: kontroluj ją i utrzymuj niską wartość, aby uniknąć przegrzania krawędzi cięcia, co zmniejsza jej trwałość. Optymalna prędkość cięcia różni się w zależności od materiału poddawanego obróbce oraz rodzaju narzędzi, które używasz.
Małe cięcia: Małe, lekkie przechodzenia pomagają zmniejszyć drgania narzędzia oraz zapewniają gładszą powierzchnię. Możesz używać śrub do 0,5 cala, a większe cięcia mogą być wykonywane tylko wtedy, gdy są one zgodne z krytycznym balansowaniem narzędzi, które maszyna może obsłużyć.
W celu ulepszenia procesów obróbki wiertła opracowywane są liczne nowe technologie, co w dużej mierze jest związane z trwającymi postępami technologicznymi w tej dziedzinie. Przykładem takiej rewolucji technologicznej jest obróbka CNC ( sterowanie numeryczne komputerowe), która umożliwiła precyzyjne kontrolowanie prędkości wirnika oraz operacji cięcia.
Ceramika jest integrowana z wirnikiem, zapewniając lepszą odporność i dokładność w porównaniu do tradycyjnych łożysk stalowych. Technologia tłumienia drgań sama w sobie nie jest opcją wirnika, ale może być uwzględniona jako część projektu niektórych wirników, aby stłumić drgania narzędzi i poprawić dokładność obróbki.
Wyjątkowe praktyki konserwacji są kluczowe w celu zachowania życia użytkowego wirnika tokarki i jego dokładności. Poniżej przedstawiono typowe problemy występujące podczas konserwacji wirnika oraz odpowiednie rozwiązania.
Poprawne lub niepoprawne wymagania dotyczące smarowania mogą spowodować wczesne uszkodzenie wału. Życie wału może zostać przedłużone poprzez regularne smarowanie zgodnie z rekomendacjami producentów.
Problemy z napięciem pasów: Jeśli pasy napędowe są zbyt luźne lub zostały naciągnięte nieprawidłowo, może to prowadzić do przeszukiwania drgań, co z kolei może spowodować wczesne uszkodzenie wału. Inspekcja i dostosowanie napięcia pasów jest podstawowa.
Zabieganie z problemem odchylenia: Jak wcześniej wspomnieliśmy, ważne jest zadbanie o każde odchylenie-odchylenie, które może prowadzić do błędnej obróbki. Poprawna instalacja i konserwacja wału są kluczowe w radzeniu sobie z problemami odchylenia.
Zapobieganie zanieczyszczeniom: Brud, strzępki czy inne odpady stanowią bezpośredni źródło zniszczenia wału i powinny być regularnie usuwane za pomocą odpowiednich procedur czystości.
Przy wybieraniu wałka obrabiarki należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Po pierwsze, wałek musi dobrze odpowiadać Twojemu konkretnemu robocie i operacji obróbki. Ponadto należy uwzględnić, jaki zakres prędkości obrotowej wałka jest wymagany do obróbki; poziom dokładności potrzebny w odniesieniu do wałków zarówno przy wysokich prędkościach, jak i niskich momentach obrotowych w warunkach krótkich ruchów procesowych. Należy również zaplanować, czy potrzebujesz systemu automatycznej zmiany oraz ile narzędzi musi być zamontowanych na każdej stole maszynowej, aby upewnić się, że wszystkie wiertła są idealnie ustawione, ponieważ ich wahanie może pogorszyć wynik końcowy części lub zwiększyć wysiłki potrzebne do osiągnięcia poprawnych rezultatów. Należy także rozważyć koszt, ponieważ jakość wałka i zaawansowane technologie mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami.
W skrócie, wały obrabiarkowe są bardzo ważnymi częściami maszyn obrabiarkowych i powinny być poprawnie zainstalowane, aby mogły działać bez problemów. Jednak osiągnięcie wymaganej precyzji w obróbce wałów wymaga uwagi do szczegółów, doświadczenia w użytkowaniu odpowiednich narzędzi oraz znajomości zaawansowanych technologii. Wybierając wał, ważne jest, aby wziąć pod uwagę zmienne takie jak zgodność z detalami do obróbki, zakres prędkości wałów i konieczne utrzymanie, a także typowe potrzeby obróbkowe. Te kryteria służą do przewodnictwa operatorów w wyborze narzędzi maszynowych i parametrów programowania w poszukiwaniu optymalnej efektywności i jakości cięcia na obrabiarce.
Firma Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd założona w 2011 roku specjalizuje się w rozwoju, produkcji i dystrybucji wysokoprecyzyjnych elementów dla maszyn z numerycznym sterowaniem. Produkty Swift obejmują precyzyjne zamki, gniazda, jednostki wspomagające zarówno lekkie, jak i ciężkie obciążenia, napęd pasem, bezpośredni napęd silnikowy, świdry tokarskie oraz inne wysokoprecyzyjne świdry do tokarń. Ofieramy modele standardowe, ale projektujemy również według potrzeb klienta.
SWIFT dysponuje zmodernizowanymi warsztatami montażowymi kontrolowanymi pod kątem temperatury, ma ona zaimportowane najbardziej zaawansowane uniwersalne maszyny do wypolerowania STUDER, wypolerownice powierzchniowe OKAMOTO, pionowe maszyny do wypolerowania TAIYO KOK, centrum obróbkowe DOOSAN, ZEISS CMM, jednostki pomiarowe konturu MAHR. Nowoczesne wyposażenie zgodnie z ISO9001 gwarantuje, że klienci otrzymają najbardziej niezawodne urządzenia za każdym razem.
Zespół Badań i Rozwoju stale pracuje nad poprawą i optymalizacją produktów, czyniąc je bardziej wydajnymi w obrabiarkach.
SWFIT zdobył dobrą renomę na całym świecie, w tym w Chinach oraz innych krajach. Ceniemy każdego klienta i zwracamy uwagę na ich wymagania. Ułatwiamy klientom skupienie się na współpracy, aby osiągnąć wyniki win-win.
Copyright © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Polityka prywatności