Wrzeciono jest jedną z podstawowych części tokarek. Wrzeciona są nieocenione, jeśli chodzi o zabezpieczanie i obracanie przedmiotu obrabianego w maszynie do obróbki. Bardzo ważne i kluczowe jest prawidłowe zainstalowanie wrzeciona w celu dokładnej obróbki.
Jak zainstalować powierzchnię styku montażowego końcówki wrzeciona i uchwytu tokarskiego lub zacisku tulei zaciskowej Wyczyść końcówkę wrzeciona i powierzchnię łączącą, na której montujesz. Powinieneś również mieć czysty stożek wrzeciona, aby zapewnić ścisłe dopasowanie do uchwytu lub zacisku tulei zaciskowej, co jest potrzebne do wydajnej pracy
Po oczyszczeniu wrzeciono umieszcza się w głowicy tokarki, a następnie zakłada się nakrętki zabezpieczające, aby je zabezpieczyć. Nakrętki zabezpieczające należy dokręcać w układzie krzyżowym, aby nacisk zacisku był bardziej równomiernie rozłożony. Oczywiście ważne jest, aby dokręcać te nakrętki zabezpieczające zgodnie z zaleceniami producenta, aby uniknąć jakichkolwiek problemów (na przykład z wrzecionem).
Gdy wrzeciono jest prawidłowo zamontowane, należy sprawdzić bicie. Bicie to różnica w ustawieniu osi względem jej rzeczywistego działania. Bicie spowoduje nierównomierną obróbkę lub niedokładne pomiary i musi zostać naprawione przed rozpoczęciem jakiejkolwiek pracy.
Precyzyjna obróbka wrzecion na tokarce wymaga dużej uwagi na szczegóły i wszechstronnej wiedzy na temat obsługi tokarek. Oto kilka ważnych wskazówek dotyczących obróbki wrzecion, które pomogą Ci, gdy nadejdzie czas na precyzję!
Wybierz odpowiednie narzędzia: Jeśli chodzi o precyzyjną obróbkę wrzeciona, wybierz wysokiej jakości narzędzia z płytkami z węglika spiekanego. Zawsze upewnij się, że Twoje narzędzia są ostre i wyważone, aby zachować wymaganą dokładność.
Zastosuj podtrzymkę stałą: Zastosowanie podtrzymki stałej może zapewnić pomocnicze wsparcie obrabianego przedmiotu i być niezwykle pomocne w minimalizowaniu ugięcia podczas obróbki, zwłaszcza w przypadku długich przedmiotów obrabianych.
Sprawdź prędkość cięcia: kontroluj ją i utrzymuj niską wartość, aby uniknąć zbytniego przegrzania ostrza tnącego, co zmniejszy jego trwałość. Optymalna prędkość cięcia różni się w zależności od obrabianego materiału i rodzaju używanego narzędzia.
Małe cięcia: Małe lekkie przejścia pomagają zmniejszyć drgania narzędzia, a także zapewniają gładsze wykończenie. Można używać frezów o średnicy do 0.5 cala, a większe cięcia można wykonywać tylko wtedy, gdy pasują do narzędzi o krytycznym wyważeniu, które maszyna może obsłużyć.
Istnieje szereg nowych technologii opracowywanych w celu ulepszenia procesów obróbki wrzeciona, w dużej mierze dzięki trwającym postępom technologicznym w branży. Jednym z przykładów takiej rewolucji technologicznej jest obróbka CNC (sterowana numerycznie komputerowo), która umożliwiła również precyzyjną kontrolę prędkości wrzeciona i operacji cięcia.
Ceramika jest zintegrowana z wrzecionem, zapewniając lepszą odporność i precyzję w porównaniu z konwencjonalnymi łożyskami stalowymi. Sama technologia tłumienia drgań nie jest opcją wrzeciona, raczej może być uwzględniona jako część projektu niektórych wrzecion, aby pomóc stłumić drgania narzędzia i poprawić dokładność obróbki.
Najwyższej klasy praktyki konserwacyjne są kluczowe w celu zachowania żywotności wrzeciona tokarki i jego dokładności. Poniżej przedstawiono typowe problemy występujące w konserwacji wrzeciona i ich rozwiązania.
Prawidłowe smarowanie lub niewłaściwy zestaw smarowniczy może spowodować przedwczesne uszkodzenie wrzeciona. Żywotność wrzeciona można wydłużyć poprzez regularne smarowanie zgodnie z zaleceniami producenta.
Problemy z naciągiem paska: Jeśli paski napędowe są zbyt luźne lub zostały nieprawidłowo naciągnięte, może to skutecznie powodować nadmierne wibracje, które z kolei mogą prowadzić do przedwczesnej awarii wrzeciona. Kontrola i regulacja naciągu paska są fundamentalne.
Zaadresuj bicie: Jak już wcześniej wspomnieliśmy, ważne jest, aby zająć się wszelkim mimośrodem-biciem-które może prowadzić do wadliwej obróbki. Prawidłowa instalacja i konserwacja wrzeciona są niezbędne do rozwiązania problemów z biciem.
Zapobieganie zanieczyszczeniom: Brud, wióry i inne zanieczyszczenia stanowią źródło bezpośredniego uszkodzenia wrzeciona i powinny być regularnie usuwane za pomocą środków czyszczących.
Istnieje wiele kwestii do rozważenia przy wyborze wrzeciona tokarki. Po pierwsze, wrzeciono musi być dobrze dostosowane do konkretnego przedmiotu obrabianego i operacji obróbki. Ponadto, należy wziąć pod uwagę zakres prędkości obrotowej wrzeciona wymagany do obróbki; poziom dokładności wymagany w odniesieniu do wrzecion zarówno przy dużych prędkościach, jak i warunkach niskiego momentu obrotowego przy procesach krótkiego skoku; planowanie, czy potrzebny jest automatyczny system wymiany i ile narzędzi musi być zamontowanych na każdym stole maszyny, aby mieć pewność, że wszystkie wiertła są idealnie ustawione, ponieważ jego odchylenia mogą pogorszyć końcowy wynik części lub wymagać największych wysiłków. Należy również wziąć pod uwagę koszty, ponieważ jakość wrzeciona i zaawansowane technologie mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami.
Krótko mówiąc, wrzeciona tokarki są bardzo ważnymi częściami tokarek i powinny być prawidłowo zainstalowane, aby działały bez żadnych trudności. Jednak osiągnięcie precyzyjnej obróbki wrzeciona, której potrzebujesz, wymaga dbałości o szczegóły, doświadczenia w używaniu odpowiednich narzędzi i wiedzy na temat zaawansowanych technologii. Wybierając wrzeciono, należy wziąć pod uwagę zmienne, takie jak zgodność przedmiotu obrabianego, zakres prędkości wrzeciona i wymagana konserwacja, a także typowe potrzeby obróbki. Kryteria te służą operatorom do wybierania narzędzi obrabiarek i parametrów programowania, ponieważ szukają optymalnej wydajności i wydajności cięcia na tokarce.
Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd założona w 2011 roku specjalizuje się w rozwoju, produkcji i dystrybucji wysoce precyzyjnych komponentów do obrabiarek, które wykorzystują sterowanie numeryczne. Produkty Swift obejmują precyzyjne zamki, nakrętki, jednostki podporowe, które są zarówno lekkie, jak i ciężkie, napęd pasowy, wrzeciona tokarek z napędem bezpośrednim i inne wysoce precyzyjne wrzeciona w tokarce. Oferujemy standardowe modele, ale projektujemy również zgodnie z potrzebami klienta.
Firma SWIFT zmodernizowała warsztaty montażowe do obróbki skrawaniem z kontrolowaną temperaturą. Zaimportowała najwyższej klasy uniwersalną szlifierkę STUDER, szlifierkę do powierzchni OKAMOTO, pionową szlifierkę TAIYO KOK, centrum obróbcze tokarskie DOOSAN, współrzędnościową maszynę pomiarową ZEISS, jednostki pomiarowe konturów MAHR. Nowoczesny sprzęt zgodny z normą ISO9001 w tokarce zapewnia klientom najwyższą niezawodność sprzętu za każdym razem.
Zespół badawczo-rozwojowy nieustannie pracuje nad udoskonalaniem i optymalizacją produktów, dzięki czemu stają się one bardziej wydajne w tokarkach.
SWFIT zyskał dobrą reputację w Chinach, jak i w innych krajach. cenić każdego klienta i zwracać uwagę na jego wymagania. Sprawić, aby klienci skupili się i pracowali razem wrzeciono w tokarce wyniki win-win.
Copyright © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone - Polityka Prywatności