As cabeças motrizes revolucionaram a inovação de processos no setor de manufatura ao permitir processos de usinagem de alta velocidade que não são viáveis usando sistemas de fusos tradicionais. Um fuso é simplesmente um dispositivo para girar ou rotacionar, e quando sua forma aparece frequentemente, pode ser pensado em termos comuns. Cabeças motrizes são sistemas de fusos integrados de alta velocidade que combinam um motor elétrico com um porta-ferramentas ou transportador de peças de trabalho. Tais fusos vêm equipados com várias vantagens, como velocidade, redução de vibração e melhoria da precisão, razão pela qual servem como um fuso altamente favorável para diversas indústrias.
Isso torna as fusos motorizados uma boa escolha para produzir acabamentos de qualidade em um tempo muito curto. Em sistemas tradicionais de fuso, a taxa de produção depende de quão rápido as fusos de uma máquina podem alcançar até 80kRPM (uma limitação imposta por engrenagens e motores); enquanto que fusos motorizados com soluções de acoplamento flexível frequentemente proporcionam ganhos significativos em produtividade. Essa maior eficiência significa tempos de fabricação mais rápidos e custos mais baixos. Além disso, fusos motorizados geram menos calor, levando a distorções térmicas menores e, portanto, maior precisão e uma taxa de refugo reduzida.
As cabeças de fusão também têm feito a diferença no mundo dos processos de usinagem de alta velocidade, ajudando os usuários a alcançar operações de corte mais precisas e rápidas. Para impulsionar essa evolução, a tecnologia de cabeças de fusão foi desenvolvida mais do que nunca: velocidades de corte mais altas e taxas de avanço aumentadas, combinadas com acabamentos de superfície de altíssima qualidade. Um exemplo são os designs mais recentes de cabeças de fusão, que integram tecnologia de resfriamento líquido e podem realizar operações contínuas de usinagem de alta velocidade sem superaquecimento.
As cabeças de fusão são frequentemente aplicadas em várias soluções de fabricação, como estas operações padrão de corte metálico, fresamento e furação, mas também para aplicações de retificação etc. Os designs das cabeças de fusão são também adaptáveis, oferecendo customização para requisitos específicos de usinagem e são verdadeiramente integrantes nos setores de fabricação aeroespacial, automotivo e de dispositivos médicos.
Existem vários fatores que devem ser considerados ao escolher o eixo motor, para garantir que o selecionado atenda às suas necessidades para uma determinada aplicação. Um bom guia também deve fornecer uma visão geral de alguns parâmetros importantes a serem levados em consideração ao escolher um eixo motorizado. Esses fatores abrangem muito e também afetam outras coisas, como a fonte de energia, diâmetro do eixo/numeração da rosca, número de rolamentos usados na montagem, sistemas de resfriamento, materiais de construção, etc.
Existem diferentes possibilidades para fontes de energia e tipos de motores, a seleção requer determinar como o fusível será acionado e qual velocidade precisa produzir. O mesmo vale para o diâmetro e o aro do seu fusível - escolha-os de acordo com as necessidades de configuração de ferramentas específicas para o que você vai usar. Este fator na precisão e longevidade das máquinas também depende significativamente do número de rolamentos usados na montagem do fusível. A maior diferença entre os dois é que quando você aumenta a contagem de rolamentos, sua precisão aumenta, mas também aumenta o atrito, que reduz a velocidade.
A integração de fusos motores trouxe muitos benefícios para as indústrias aeroespacial e automotiva. Essa revolução gerou maior complexidade e reduziu as tolerâncias na produção de peças aeroespaciais, como discos de turbinas, pás, etc., o que resultou em alta produtividade utilizando fusos motores também nesse setor. No setor automotivo, eles permitiram a produção de engrenagens de alta precisão, blocos de motor e cabeçotes cilíndricos, além de sistemas de chassi e suspensão -- aqui, os fusos motores apenas agregam valor.
As peças para aeroespacial e automotivo geralmente precisam atender a especificações rigorosas de tolerância, então acabamentos de superfície são muito importantes - algo que os fusos motores proporcionam. Este é um fator importante na redução do consumo de combustível e emissões para componentes projetados para reduzir o peso devido à sua capacidade de manter habilidades em alta velocidade usando fusos. Além disso, a vida útil dos fusos motores minimiza a manutenção necessária e reduz o tempo de inatividade para melhorar a eficiência dos processos de fabricação.
O mundo da engenharia de precisão está mudando, e à medida que a tecnologia evolui, a indústria tem várias tendências emergentes que estão ajudando a moldar seu futuro. Isso só tornará a indústria mais capaz, mais forte, mais rápida e nos colocará em uma melhor posição para servir à sociedade por anos. Uma das tendências mais recentes é o avanço na tecnologia de solda por fricção e o aumento no uso de sistemas de fusos inteligentes que contêm sensores a bordo enviando dados de volta para estratégias de controle.
Isso possibilita um grande número de opções para monitoramento baseado em condições e controle automático da broca, permitindo que a indústria seja ainda mais eficiente e produtiva, maximizando ao máximo o tempo de vida da ferramenta. Além disso, a implementação de tecnologias avançadas como análise de dados de inteligência artificial e algoritmos de aprendizado de máquina para melhorar a qualidade do processo de usinagem aumentando precisão e exatidão.
Resumindo, a chegada da tecnologia de fusos motores revolucionou grandemente as indústrias de manufatura, permitindo aos usuários realizar operações de usinagem de alta precisão e super rápidas, utilizando níveis elevados de produtividade. Devido a essas vantagens sem igual, os fusos motores constituem um elemento central em muitas áreas diferentes, como a indústria aeroespacial, automotiva ou tecnologia médica. Com o desenvolvimento contínuo das tecnologias de fusos motores, isso será um dos principais impulsionadores para o crescimento e avanço na indústria de engenharia de precisão, oferecendo novas abordagens para a manufatura no futuro.
Foi estabelecida no ano de 2011. A Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd especializa-se em criar, fabricar e vender componentes de precisão para ferramentas de máquina que utilizam controle numérico. Os produtos da Swift incluem porcas de precisão ajustáveis, unidades de suporte que podem lidar com pesos pesados e leves, incluindo sistemas de transmissão por correia, diretos, eixos motores, além de outras peças de alta precisão. Oferecemos modelos padrão, mas também podemos fabricar e projetar para atender ao eixo motor do cliente.
A SWIFT modernizou oficinas de usinagem e montagem controladas por temperatura e importou máquinas topo de linha, como a STUDER universal motor spindle machine, OKAMOTO Surface Grinder, TAIYO KOK vertical grinding machine, DOOSAN turning center machining center, ZEISS CMM, MAHR contornos e unidades de medição. Dispositivos avançados e o certificado ISO9001 garantem aos clientes produtos de alta qualidade a cada vez.
Com mais de dez anos de experiência na indústria, a SWFIT tem boa reputação entre seus clientes na China e no mundo todo. Somos um eixo motorizado e para cada cliente nós damos atenção especial às suas necessidades. Colocamos o cliente em primeiro lugar e construímos uma relação de ganha-ganha.
Do eixo motorizado bruto aos produtos finais, todos os procedimentos de fabricação são realizados dentro da fábrica da SWIFT. Isso garante entrega rápida, qualidade superior e preços competitivos nos produtos da SWIFT. Com os esforços contínuos de nossa equipe de Pesquisa e Desenvolvimento, ideias e tecnologias inovadoras são utilizadas para otimizar e melhorar os produtos existentes e aumentar a eficiência dos produtos.
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