O fuso é uma das peças essenciais nos tornos. Os fusos são inestimáveis quando se trata de fixar e girar a peça em uma máquina para usinagem. É muito importante e crucial instalar o fuso corretamente para uma operação de usinagem precisa.
Como instalar a superfície correspondente de instalação da ponta do fuso e do mandril do torno ou do fecho da pinça Limpe a ponta do fuso e a superfície de conexão na qual você o monta. Além disso, você deve ter um cone de fuso limpo para garantir que um ajuste perfeito com o mandril ou pinça mais próxima seja necessário para uma operação produtiva
Após a limpeza, o fuso é colocado no cabeçote do torno e contraporcas são colocadas para fixá-los. As contraporcas devem ser apertadas em padrão cruzado para que a pressão de fixação seja distribuída de maneira mais uniforme. Obviamente, é importante apertar essas contraporcas da maneira recomendada pelo fabricante para evitar qualquer problema (por exemplo, com um fuso).
Quando o fuso estiver montado corretamente, certifique-se de verificar esse desvio. Runout é a quantidade de diferença no posicionamento de um eixo em relação à sua verdadeira operação. O desvio resultará em usinagem irregular ou medições imprecisas e deve ser corrigido antes que qualquer trabalho possa ser iniciado.
A usinagem precisa de fusos em um torno requer muita atenção aos detalhes e conhecimento completo sobre a operação de tornos. Aqui estão algumas dicas importantes de usinagem de fuso para ajudá-lo quando chegar a hora de precisão!
Escolha as ferramentas corretas: Quando se trata de usinagem de fuso de precisão, opte por ferramentas de pastilhas de metal duro de qualidade. Sempre certifique-se de que suas ferramentas estejam afiadas e balanceadas para manter as precisões necessárias.
Aplique um apoio estável: O emprego de um apoio firme pode fornecer suporte auxiliar à peça de trabalho e ser fundamentalmente útil para minimizar a deflexão durante a usinagem, especialmente para peças longas.
Verifique a velocidade de corte: controle-a e mantenha um valor baixo para evitar superaquecer sua aresta de corte, diminuindo sua durabilidade. A velocidade de corte ideal varia dependendo do material que está sendo usinado e do tipo de ferramenta que você está usando.
Pequenos cortes: Pequenas passagens de luz ajudam a reduzir a trepidação da ferramenta e proporcionam um acabamento mais suave. Cortadores de até 0.5 pol. podem ser usados, e cortes maiores só podem ser feitos se corresponderem às ferramentas de equilíbrio crítico que a máquina pode suportar.
Há uma série de novas tecnologias sendo desenvolvidas para melhorar os processos de usinagem de fusos, em grande parte devido aos avanços tecnológicos contínuos que ocorrem na indústria. Um exemplo dessa revolução tecnológica é a usinagem CNC (controle numérico computadorizado), que permitiu que a velocidade do fuso e as operações de corte também fossem controladas com precisão.
A cerâmica é integrada ao fuso, proporcionando melhor resistência e precisão em relação aos rolamentos de aço convencionais. A tecnologia de amortecimento de vibração em si não é uma opção de fuso, mas pode ser incluída como parte do projeto de alguns fusos para ajudar a suprimir a vibração da ferramenta e melhorar a precisão da usinagem.
Práticas de manutenção de alto nível são cruciais para preservar a vida útil do fuso do torno e sua precisão. A seguir estão os problemas comuns que ocorrem na manutenção do fuso e suas soluções correspondentes.
A lubrificação adequada ou a exigência inadequada do pacote de lubrificação podem causar falha precoce do fuso. A vida útil do fuso pode ser estendida por meio de lubrificação regular, de acordo com as recomendações do fabricante.
Problemas de tensão da correia: Se as correias de transmissão estiverem muito soltas ou se tiverem sido tensionadas incorretamente, isso poderá causar vibração excessiva, o que por sua vez pode levar à falha prematura do fuso. A inspeção e ajuste da tensão da correia são fundamentais.
Endereçar desvio: Como afirmamos anteriormente, é importante resolver qualquer desvio de excentricidade que possa levar a uma usinagem incorreta e defeituosa. A instalação e manutenção corretas do fuso são essenciais para resolver problemas de desvio.
Prevenção de contaminação: Sujeira, lascas ou outros detritos representam uma fonte de destruição imediata do fuso e devem ser limpos frequentemente por meio de esquemas de limpeza.
Há muitas coisas a serem consideradas ao escolher o fuso do torno. Primeiro, o fuso deve ser adequado para sua peça de trabalho e operação de usinagem específicas. Além disso, as considerações incluem qual faixa de velocidade de rotação do fuso é necessária para a usinagem; nível de precisão necessário em termos de fusos em condições de altas velocidades e baixo torque com processos de curso curto; planejar se você precisa de um sistema de troca automática e quantas ferramentas devem ser montadas em cada mesa da máquina para garantir que todas as brocas estejam perfeitamente ajustadas, pois sua variação pode deteriorar o resultado final da peça ou exigir maiores esforços. O custo também deve ser considerado, pois a qualidade de um fuso e as tecnologias avançadas podem ter custos adicionais associados.
Resumindo, os fusos do torno são peças muito importantes dos tornos e devem ser instalados corretamente para que funcionem sem dificuldades. Mas alcançar a usinagem precisa do fuso necessária requer atenção aos detalhes, experiência no uso de ferramentas adequadas e conhecimento em tecnologias avançadas. Ao escolher um fuso, é vital levar em consideração variáveis como compatibilidade da peça, faixa de velocidade do fuso e manutenção necessária, bem como necessidades típicas de usinagem. Esses critérios servem para orientar os operadores na seleção de suas máquinas-ferramentas e parâmetros de programação, à medida que buscam eficiência e desempenho de corte ideais no torno.
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