Шпиндельные двигатели революционизировали процесс инноваций в сфере производства, позволяя выполнять высокоскоростную обработку, которая невозможна при использовании традиционных шпиндельных систем. Шпиндель — это просто устройство для вращения или поворота; когда его форма встречается часто, его можно описать в привычных терминах. Моторные шпиндели — это высокоскоростные интегрированные шпиндельные системы, которые объединяют электродвигатель с держателем инструмента или приспособлением для заготовки. Такие шпиндели обладают рядом преимуществ, таких как скорость, снижение вибрации и повышение точности, благодаря чему они являются очень популярными в ряде отраслей.
Это делает моторизированные шпиндели отличным выбором для получения качественной отделки за очень короткое время. В традиционных шпиндельных системах скорость производства зависит от того, насколько быстро шпиндели машины могут достичь 80k об/мин (ограничение, накладываемое зубчатыми передачами и приводами); в то время как моторные шпиндели с гибкими купирующими решениями часто обеспечивают значительный рост производительности. Это повышение эффективности означает более быстрые сроки производства и更低 затраты. Кроме того, моторные шпиндели выделяют меньше тепла, что приводит к меньшим термическим искажениям и, следовательно, к большей точности и снижению уровня брака.
Шпиндельные двигатели также оказывают значительное влияние в мире процессов высокоскоростной обработки, помогая пользователям достигать наиболее точных и быстрых операций резания. Для того чтобы поддерживать этот прогресс, технология шпиндельных двигателей была развита как никогда раньше: более высокие скорости резания и увеличенные подачи в сочетании с поверхностной отделкой наивысшего качества. Одним из примеров являются последние разработки шпиндельных двигателей, которые интегрируют технологию жидкостного охлаждения и могут выполнять высокоскоростные операции обработки непрерывно без перегрева.
Шпиндельные двигатели часто применяются в различных производственных решениях, таких как стандартные операции резания металла, фрезерования и сверления, а также для операций шлифования и т.д. Конструкции шпиндельных двигателей также адаптируемы, предлагая настройку для конкретных требований обработки и являются неотъемлемой частью авиакосмической, автомобильной промышленности, а также производства медицинских устройств.
При выборе моторного шпинделя необходимо учесть множество факторов, чтобы убедиться, что выбранный соответствует вашим требованиям для конкретного приложения. Хорошее руководство также должно дать обзор некоторых важных параметров, которые следует учитывать при выборе электрического шпинделя. Эти факторы охватывают много аспектов и влияют на другие вещи, такие как источник питания, диаметр шпинделя/конусность, количество подшипников, используемых в сборке, системы охлаждения, материалы конструкции и т.д.
Существуют различные возможности для источников питания и типов двигателей, выбор требует определения того, как будет увеличиваться крутящий момент шпинделя и какой скорости необходимо достичь. То же самое касается диаметра и конусности вашего шпинделя — выбирайте их в соответствии с потребностями установки инструмента, специфичными для ваших задач. Этот фактор точности и долговечности станков также значительно зависит от количества подшипников, используемых при сборке шпинделя. Основное различие между ними заключается в том, что при увеличении количества подшипников возрастает точность, но также увеличивается трение, которое замедляет скорость.
Интеграция электрических шпинделей привела к множеству преимуществ для авиакосмической и автомобильной промышленности. Эта революция вызвала увеличение сложности и снижение допусков при производстве авиационных деталей, таких как турбинные диски, лопасти и т.д., что обеспечило высокую производительность использования электрических шпинделей в этом секторе также. В автомобильном секторе они позволяют производить высокоточные зубчатые передачи, блоки двигателей и головки цилиндров, а также шасси и системы подвески — электрические шпиндели здесь только добавляют ценность.
Детали для авиакосмической и автомобильной промышленности обычно должны соответствовать строгим требованиям по допускам, поэтому качество поверхности имеет большое значение — именно это обеспечивают электрические шпиндели. Это важный фактор в снижении потребления топлива и выбросов для компонентов, предназначенных для уменьшения веса благодаря способности поддерживать высокоскоростные возможности с использованием шпинделей. Кроме того, срок службы электрических шпинделей минимизирует необходимое обслуживание и снижает простои, что повышает эффективность производственных процессов.
Мир точного машиностроения меняется, и по мере развития технологий в отрасли появляются новые тенденции, которые помогают формировать ее будущее. Все это делает отрасль более компетентной, сильной, быстрой и ставит нас в лучшую позицию для обслуживания общества в течение многих лет. Одной из новых тенденций является развитие технологии трения при сварке и увеличение использования умных шпиндельных систем, содержащих бортовые датчики, передающие данные обратно в системы управления.
Это открывает огромное количество возможностей для мониторинга на основе состояния и автоматического управления шпинделя, что позволяет промышленности стать еще более эффективной и производительной за счет максимального увеличения срока службы инструмента. Также внедрение передовых технологий, таких как аналитика данных искусственного интеллекта и алгоритмы машинного обучения, для повышения качества процесса обработки путем увеличения точности и точности.
Подводя итог, появление технологии электрических шпинделей значительно революционизировало производственные отрасли, позволяя пользователям выполнять высоко точные и сверхбыстрые операции обработки с использованием высоких уровней производительности. Из-за этих непревзойденных преимуществ, электрические шпиндели являются ключевым элементом во многих разных областях, таких как авиакосмическая промышленность, автомобилестроение или медицинская техника. С учетом продолжающегося развития технологий электрических шпинделей, это станет одним из ключевых драйверов роста и прогресса в отрасли точного машиностроения - предлагая новые подходы к производству в будущем.
Компания была основана в 2011 году. Компания Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd специализируется на создании, производстве и продаже компонентов с высокой точностью для станков с числовым программным управлением. Продукция Swift включает высокоточные гайки, опорные узлы, способные выдерживать как большие, так и малые нагрузки, включая приводы с ремнями, прямые приводы, мотор-шпиндели и другие высокоточные детали. Мы предлагаем стандартные модели, однако также можем производить и разрабатывать шпиндель по требованиям заказчика.
SWIFT имеет современные температурно-контролируемые цеха для обработки и сборки, а также импортировала передовое оборудование: универсальный мотор-шпиндель STUDER, плоскошлифовальный станок OKAMOTO, вертикальный шлифовальный станок TAIYO KOK, токарный центр DOOSAN, координатно-измерительную машину ZEISS, контурные и измерительные устройства MAHR. Современное оборудование и сертификат ISO9001 гарантируют клиентам высококачественную продукцию каждый раз.
С более чем десятилетним опытом в отрасли, SWFIT имеет хорошую репутацию среди своих клиентов в Китае и по всему миру. Мы - производитель электрических шпинделей, и для каждого клиента мы внимательно относимся к их требованиям. Ставим клиента во главу угла и строим отношения выигрыш-выигрыш.
От сырья для электрического шпинделя до готовых продуктов, все производственные процессы осуществляются на заводе SWIFT. Это гарантирует быструю доставку, высокое качество и конкурентоспособные цены на продукцию SWIFT. Благодаря постоянным усилиям нашей исследовательской и разработочной команды, инновационные идеи и технологии используются для оптимизации и улучшения существующих продуктов и повышения эффективности продукции.
Copyright © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Политика конфиденциальности