Моторні шпінди революціонували процес інновацій у галузі виробництва, дозволяючи використовувати високоскоростні обробні процеси, які неможливі при використанні традиційних шпіндельних систем. Шпіндель - це просто пристрій для обертання або повороту, коли його форма з'являється досить часто, його можна розглядати у загальних термінах. Моторні шпінди - це високоскоростні інтегровані шпіндельні системи, які поєднують електромотор з держачем інструменту або носієм робочого матеріалу. Такі шпінди мають кілька переваг, таких як швидкість, зменшення вibracії та покращення точності, через що вони служать дуже популярним шпінделем для багатьох галузей.
Це робить моторизовані вертлюги хорошим вибором для отримання якісного закінчення у короткий час. У традиційних системах вертлюгів швидкість виробництва залежить від того, наскільки швидко вертлюги машини можуть досягти 80kОБ/хв (обмеження, накладене зубчатими передачами і приводами); тоді як моторизовані вертлюги з гнучкими купляжними рішеннями часто забезпечують значні виграші у продуктивності. Ця збільшена ефективність означає більш швидкі терміни виготовлення та нижчі витрати. Крім того, моторні вертлюги викидають менше тепла, що призводить до менших термічних викривлень, а отже, вищої точності та зменшеної кількості відходів.
Шпальтові мотори також роблять враження у світі процесів високоскоростного оброблення, допомагаючи користувачам досягати найбільш точних та швидких операцій розрізання. Щоб привести цю еволюцію, технологія шпальтових моторів була розроблена далі, ніж коли-небудь раніше: вищі швидкості розрізання та збільшені швидкості подавання разом із поверхневими закінченнями найвищої якості. Одним з прикладів є останні дизайни шпальтових моторів, які інтегрують технологію рідинного охолодження і можуть виконувати високоскоростні операції оброблення постійно без перегріву.
Шпальтові мотори часто застосовуються у різних виробничих рішеннях, таких як стандартні операції розрізання металу, фрезерування та свердління, а також для гратування тощо. Дизайн шпальтових моторів також є адаптованим, надаючи можливість персоналізації під спеціальні вимоги обробки і справді є інтегральною частиною для авіакосмічної, автомобільної та медичних промисловостей.
При виборі моторного верtelю потрібно врахувати багато факторів, щоб переконатися, що вибраний відповідає вашим вимогам для певної додаткової застосування. Добрий посібник також повинен надавати огляд деяких важливих параметрів, які слід враховувати при виборі електричного верtelю. Ці фактори охоплюють багато чого і також впливають на інші речі, такі як джерело енергії, діаметр верtelя/конусу кількість підшипників, що використовуються в збірці системи охолодження матеріалу будування тощо.
Існує різні можливості для джерел енергії та типів моторів, вибір вимагає визначення того, як буде здійснюватися заворот шпинделю і яку швидкість необхідно отримати. Та сама ситуація стосується діаметра та конусності вашого шпинделя - вибирайте їх у залежності від потреб налаштування інструменту, специфічних для того, що ви плануєте використовувати. Цей фактор точності та тривалості машин також значно залежить від кількості підшипників, використаних при збірці шпинделя. Головна різниця полягає в тому, що коли ви збільшуєте кількість підшипників, ваша точність також зростає, але так само зростає і тру[]={енія, що обмежує швидкість.
Інтеграція моторних шпинделів призвела до багатьох переваг для авіаційної та автомобільної промисловості. Ця революція сприяла збільшенню складності та зменшенню допусків при виробництві авіаційних деталей, таких як турбінні диски, лопатки тощо, що забезпечило високу продуктивність використання моторних шпинделів також у цьому секторі. У автомобільному секторі вони дозволили виробляти високоточні зубчики, двигунські блоки та головки цилідрів, а також елементи шасі та підвески -- моторні шпиндлі тут лише додають значення.
Деталі для авіаційної та автомобільної промисловості зазвичай повинні відповідати строгим специфікаціям точності, тому якість поверхонь є дуже важливою - що забезпечують електромоторні шпINDлі. Це важливий фактор у зменшенні витрат палива та викидів для деталей, спроектованих для зменшення ваги завдяки здатності підтримувати високу швидкість за допомогою шпINDлів. Крім того, термін служби електромоторних шпINDлів мінімізує необхідне обслуговування та зменшує простої, щоб покращити ефективність виробничих процесів.
Світ точного машинобудування змінюється, і з розвитком технологій у галузі виникає кілька нових тенденцій, які допомагають формувати її майбутнє. Це лише зробить галузь більш здатною, сильнішою, швидшою та поставить нас в кращий стан для обслуговування суспільства протягом багатьох років. Одним із новіших напрямків є досягнення в технології тривійного стирального з'єднання та збільшення використання розумних систем шпINDлів, які містять бортові сенсори, що передають дані назад у стратегії управління.
Це дозволяє велику кількість можливостей для моніторингу за станом та автоматичного керування шпинделем, що дозволяє промисловості стати ще більш ефективною та продуктивною завдяки максимальної продовження терміну служби інструменту. Також впровадження сучасних технологій, таких як аналіз даних штучного інтелекту та алгоритми машинного навчання для покращення якості процесу обробки шлифуванням шляхом збільшення точності та точності.
Підсумовуючи, виникнення технології моторних шпинделів великою мірою революціонувало виробничі промисловості, дозволяючи користувачам виконувати операції високоточного і надшвидкого оброблення з використанням високих рівнів продуктивності. За цими неперевершенними перевагами, моторні шпindiли становлять ключовий елемент у багатьох різних галузях, таких як авіаційна промисловість, автомобільна або медична техніка. З розвитком технологій моторних шпинделів, це буде одним з головних драйверів зростання та прогресу в галузі точного машинобудування - пропонуючи нові підходи до виробництва у майбутньому.
Компанія була заснована у 2011 році. Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd спеціалізується на створенні, виробництві та продажу компонентів з точністю для інструментальних машин з числовим керуванням. Продукція Swift включає точні замкові гайки, опорні одиниці, які можуть обробляти як важкі, так і легкі навантаження, включаючи приводи з ременним передачею, прямі приводи, моторні шпінлі, а також інші високоточні деталі. Ми пропонуємо стандартні моделі, однак також можемо виготовляти та проектувати для задоволення потреб клієнта щодо моторного шпінля.
SWIFT має сучасні температурно-контрольовані майстерні збірки та виготовлення, а також імпортну універсальну моторну шпінль STUDER, плоскошлифівний станок OKAMOTO, вертикальний шлифівний станок TAIYO KOK, центр обробки DOOSAN, координатно-вимірювальний станок ZEISS, контурні та вимірювальні одиниці MAHR. Сучасне обладнання та сертифікат ISO9001 гарантує клієнтам високоякісну продукцію кожного разу.
З більше ніж десятирічним досвідом у галузі, SWFIT має добру репутацію серед своїх клієнтів в Китаї та всьому світі. Ми є виробниками електромоторних шпинделів і для кожного клієнта ми приділяємо велику увагу їх вимогам. Ставши клієнтом у центр і будуючи взаємовигідні стосунки.
Від сурових матеріалів для електромоторних шпинделів до кінцевих продуктів, всі виробничі процедури реалізуються у заводі SWIFT. Це гарантує швидку доставку, високу якість та конкурентні ціни на продукцію SWIFT. З постійними зусиллями нашої команди досліджень та розробок, інноваційні ідеї та технології використовуються для оптимізації та покращення існуючих продуктів та підвищення ефективності продуктів.
Copyright © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Політика конфіденційності