Мотор-шпинделі зробили революцію в інноваційних процесах у виробничому просторі, забезпечивши високошвидкісні процеси обробки, які неможливо виконати за допомогою традиційних шпиндельних систем. Шпиндель — це просто пристрій для повороту або обертання, коли його форма з’являється досить часто, її можна розглядати в загальних термінах. Мотор-шпинделі — це високошвидкісні інтегровані шпиндельні системи, які поєднують електродвигун із тримачем інструменту або держателем заготовки. Такі шпинделі володіють декількома перевагами, такими як швидкість, зниження вібрації та підвищення точності, завдяки чому вони є дуже улюбленим шпинделем для багатьох галузей промисловості.
Це робить моторизовані шпинделі гарним вибором для виготовлення якісної обробки за дуже короткий час. У традиційних шпиндельних системах швидкість виробництва залежить від того, наскільки швидко шпинделі верстата можуть досягати 80 кілооборотів на хвилину (обмеження, створене передачами та приводами); у той час як моторизовані шпинделі з гнучкими з’єднувальними рішеннями часто дають значний приріст продуктивності. Ця підвищена ефективність означає більш швидкий час виготовлення та нижчі витрати. Крім того, шпинделі двигунів виробляють менше тепла, що призводить до менших теплових спотворень і, отже, до вищої точності та зниженого рівня браку.
Мотор-шпинделі також змінюють світ високошвидкісних процесів обробки, допомагаючи користувачам виконувати найточніші та найшвидші операції різання. Щоб стимулювати цю еволюцію, технологія мотор-шпинделя була розроблена далі, ніж будь-коли раніше: вищі швидкості різання та збільшені швидкості подачі в поєднанні з найвищою якістю обробки поверхні. Одним із прикладів є найновіші конструкції шпинделя двигуна, які інтегрують технологію рідинного охолодження та можуть безперервно виконувати високошвидкісні операції обробки без перегріву.
Шпинделі двигунів часто застосовуються в різних виробничих рішеннях, таких як стандартні операції різання металу, фрезерування та свердління, а також для шліфування тощо. Конструкції шпинделів двигунів також адаптуються, пропонуючи налаштування для конкретних вимог обробки та справді невід’ємну частину аерокосмічної та автомобільної промисловості. а також галузі виробництва медичного обладнання.
Існує ряд факторів, які слід враховувати під час вибору шпинделя двигуна, щоб переконатися, що вибраний відповідає вашим вимогам для певного застосування. Хороший посібник також повинен надавати огляд деяких важливих параметрів, про які слід пам’ятати при виборі моторизованого шпинделя. Ці фактори охоплюють багато, а також впливають на інші речі, такі як джерело живлення, діаметр шпинделя/конусність # підшипників, які використовуються для складання систем охолодження, конструкційні матеріали тощо.
Існують різні варіанти джерел живлення та типів двигунів, вибір вимагає визначення того, як шпиндель буде крутити момент і яку швидкість він повинен виробляти. Те саме стосується діаметра та конусності вашого шпинделя — вибирайте їх відповідно до потреб у налаштуванні інструментів, специфічних для того, що ви збираєтеся використовувати. Цей фактор точності та довговічності верстатів також суттєво залежить від кількості підшипників, які використовуються при складанні шпинделя. Найбільша різниця між ними полягає в тому, що коли ви збільшуєте кількість підшипників, ваша точність також збільшується, але також збільшується сила гальмування тертям = швидкість.
Інтеграція шпинделів двигунів принесла багато переваг аерокосмічній та автомобільній промисловості. Ця революція сприяла підвищенню складності та зменшенню допусків для виробництва аерокосмічних деталей, таких як диски турбін, лопаті тощо, що також забезпечило високу продуктивність використання шпинделів двигунів у цьому секторі. В автомобільному секторі вони дозволили виробляти високоточні шестерні, блоки двигунів і головки циліндрів, а також системи шасі та підвіски – шпинделі двигунів тут лише додають вартості.
Аерокосмічні та автомобільні деталі, як правило, повинні відповідати строгим специфікаціям допуску, тому обробка поверхні дуже важлива, яку забезпечують шпинделі двигунів. Це важливий фактор у зниженні споживання палива та викидів для компонентів, призначених для зменшення ваги завдяки їхній здатності підтримувати високу швидкість за допомогою шпинделів. Крім того, термін служби шпинделів двигунів мінімізує необхідне технічне обслуговування та скорочує час простою для підвищення ефективності виробничих процесів.
Світ точного машинобудування змінюється, і в міру того, як технології розвиваються, галузь має кілька зростаючих тенденцій, які допомагають формувати її майбутнє. Це лише зробить галузь спроможнішою, сильнішою, швидшою та поставить нас у кращу позицію, з якої ми зможемо служити суспільству протягом багатьох років. Однією з новітніх тенденцій є прогрес у технології зварювання тертям із перемішуванням і збільшення використання інтелектуальних шпиндельних систем, які містять вбудовані датчики, які передають дані для стратегій керування.
Це дає величезну кількість можливостей для моніторингу на основі стану та автоматичного керування шпинделем, що дозволяє промисловості бути ще ефективнішою та продуктивнішою за рахунок максимального збільшення терміну служби інструменту. Крім того, впровадження передових технологій, таких як аналіз даних штучного інтелекту та алгоритми машинного навчання, для покращення якості процесу обробки за рахунок підвищення точності та точності.
Підводячи підсумок, можна сказати, що поява технології моторного шпинделя значно змінила виробничу промисловість, дозволивши користувачам виконувати високоточні та надшвидкі операції обробки з високим рівнем продуктивності. Завдяки цим неперевершеним перевагам шпинделі двигунів є основним елементом у багатьох різних галузях, таких як аерокосмічна промисловість, автомобільна чи медична технологія. У зв’язку з продовженням розвитку технологій двигунів шпинделів це стане одним із ключових факторів зростання та прогресу в галузі точного машинобудування, пропонуючи нові підходи до виробництва в майбутньому.
Компанія була заснована в 2011 році. Компанія Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd спеціалізується на створенні, виробництві та продажу високоточних компонентів для верстатів із числовим програмним керуванням. Продукція Swift включає прецизійні стопорні гайки, опорні блоки, які можуть витримувати як важкі, так і легкі ваги, включаючи прямі приводи з пасовою передачею, шпинделі двигунів, а також інші високоточні деталі. Ми пропонуємо стандартні моделі, однак ми також можемо виготовити та спроектувати шпиндель двигуна замовника.
SWIFT модернізував цехи механічного складання з контрольованою температурою та імпортував універсальний шпиндельний верстат STUDER найвищого рівня, плоскошліфувальну машину OKAMOTO, вертикально-шліфувальний верстат TAIYO KOK, обробний центр токарного центру DOOSAN, CMM ZEISS, контурні та вимірювальні пристрої MAHR. передові пристрої та сертифікат ISO9001 гарантують покупцям високоякісні продукти щоразу.
Маючи більш ніж десятирічний досвід роботи в галузі, SWFIT має хорошу репутацію своїх клієнтів у Китаї та в усьому світі. Ми є двигуном для кожного клієнта, ми приділяємо пильну увагу їхнім вимогам. Приймайте клієнта до серця та будуйте взаємовигідні відносини.
Від необробленого моторного шпинделя до кінцевої продукції, усі виробничі процедури впроваджуються на заводі SWIFT. гарантує швидку доставку, найвищу якість і конкурентоспроможні ціни на продукти SWIFT. Завдяки постійним зусиллям нашої дослідницької команди з розробки, інноваційні ідеї та технології використовуються для оптимізації та вдосконалення існуючих продуктів і підвищення ефективності продуктів.
Авторське право © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd. Усі права захищено - Політиці конфіденційності