Вал є однією з ключових частин машин верстаків. Валки незамінні при фіксації та обертанні робочого матеріалу в машині під час обробки. Дуже важливо правильно встановити вал для точних операцій обробки.
Як встановити поверхню з'єднання від осі патрону і верстакового патрону або колета. Потрібно тщательно очистити як носову частину віси, так і з'єднувальну поверхню, на яку ви монтуєте їх. Також необхідно мати чистий конус віси для забезпечення надійного з'єднання з патроном або колетом, яке потрібне для продуктивної роботи.
Після очищення, вісь укладається у головний брусок верстату, а замкові гайки встановлюються для її фіксації. Замкові гайки повинні бути затягнуті хрестом, щоб тиск був розподілений більш рівномірно. Звичайно, важливо затягувати ці гайки за рекомендаціями виробника, щоб уникнути будь-яких проблем (наприклад, з віссю).
Коли вісь встановлена правильно, необхідно переконатися у відсутності ексцентриситету. Ексцентриситет - це різниця у положенні осі відносно її справжньої операції. Ексцентриситет призведе до нерівномірної обробки або неточних вимірювань і його необхідно виправити перед початком роботи.
Точна обробка валків у токарному станку потребує уважного ставлення до деталей та всебічних знань про експлуатацію токарних станків. Ось деякі важливі поради щодо обробки валків для точності!
Оберіть правильний інструмент: Коли йде мова про точну обробку валків, вибирайте якісні карбідні вставки. Завжди переконайтеся, що ваш інструмент гострий та збалансований, щоб підтримувати необхідну точність.
Використовуйте підпірку: Застосування підпірки може надати додаткову підтримку деталі та бути основоположним допомогом у зменшенні відхилення під час обробки - особливо для довгих деталей.
Перевірте швидкість розрізання: керуйте нею і підтримуйте низьке значення, щоб уникнути перегріву режущого края, що зменшить його тривалість. Оптимальна швидкість розрізання варіюється залежно від матеріалу, який обробляється, та типу інструменту, який ви використовуєте.
Малий розріз: Малі легкі проходження допомагають зменшити коливання інструмента, а також забезпечують більш гладке закінчення. Режці до 0,5 дюйма можуть бути використані, а більші розрізи можна робити лише за умови, що вони відповідають критичному балансу інструменту, який машина зможе обробити.
Наразі розробляється багато нових технологій для покращення процесів обробки шпинделів, що в основному зумовлено постійними технологічними досягненнями у галузі. Прикладом такої технологічної революції є CNC (комп'ютерно-числове керування) обробка, яка дозволяє точно керувати швидкістю шпинделя та операціями розрізання.
Кераміка інтегрується з шпинделем, забезпечуючи кращий опор та точність порівняно з традиційними підшипниками з сталі. Технологія зменшення вibrацій сама по собі не є опцією шпинделю, але її можна включити як частина дизайну деяких шпинделів, щоб зменшити коливання інструменту та покращити точність обробки.
Високоякісні практики обслуговування є ключовими для збереження життєздатності і точності шпинделя верстака. Наведені нижче загальні проблеми, які виникають під час обслуговування шпинделя, та відповідні рішення.
Правильне смазування або неправильний пакет смазувальних матеріалів може призвести до раннього викину валу. Термін служби вала можна продовжити за допомогою регулярного смазування згідно з рекомендаціями виробників.
Проблеми з натягом ременя: Якщо приводні ремені занадто слабко натянуті або натяг встановлено неправильно, це може призвести до чрезмірних вibrацій, що у свою чергу може призвести до раннього викину валу. Перевірка та налагодження натягу ременя є фундаментальним.
Виправлення ексцентриситету: Як ми вже зазначали, важливо виправити будь-який ексцентриситет-екскурсію, яка може призвести до невірної обробки. Коректна установка і технічне обслуговування вала є ключовими для вирішення проблем ексцентриситету.
Запобігання забрудненню: Бруд, стружка або інші частинки є джерелом швидкого знищення вала і повинні регулярно видалятися за допомогою процедур очищення.
При виборі шпинделя для токарного станка потрібно врахувати багато факторів. По-перше, шпіндель повинен добре підходити до вашого конкретного заготовки та операції обробки. Крім того, необхідно враховувати, який діапазон обертальної швидкості шпінделя потрібен для обробки; рівень точності, необхідний для шпінделів як при високих швидкостях, так і при низьких моментів з короткими ходами процесів; планування, чи потрібна вам система автоматичної зміни, та скільки інструментів має бути закріплених на кожному столі машини, щоб забезпечити правильне розташування всіх свердлів, оскільки їх варіація може спричинити гірший результат або збільшити потрібні зусилля. Також слід враховувати вартість, оскільки якість шпінделів та сучасні технології можуть мати додаткові витрати.
Коротко кажучи, валки верстаків є дуже важливими частинами машин верстаків і їх треба правильно встановити, щоб вони працювали без будь-яких проблем. Але досягнення точного оброблення вала потребує уваги до деталей, досвіду використання правильного інструментарію та знань про сучасні технології. При виборі вала необхідно враховувати такі фактори, як сумісність з робочим матеріалом, діапазон швидкості валів та необхідне технічне обслуговування, а також типові потріби обробки. Ці критерії допомагають операторам вибирати інструменти та параметри програмування для досягнення оптимальної ефективності та якості розрізання на верстаку.
Компанія Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd, заснована у 2011 році, спеціалізується на розробці, виробництві та дистрибуції високоточних компонентів для станків з числовим керуванням. Продукція Swift включає точні замки, гайки, опорні одиниці для легкого та важкого навантаження, приводи з ременним передачею, прямий електропривідний верстатний шпінь і інші високоточні шпінгові системи для верстатів. Ми пропонуємо стандартні моделі, але також створюємо дизайни за потребами клієнтів.
SWIFT має сучасні температурно-контроловані майстерні збірки, імпортну універсальну шлифуючу машину STUDER, поверхневий шлифар OKAMOTO, вертикальний шлифар TAIYO KOK, центр обробки DOOSAN, ZEISS КММ, контурні вимірювальні одиниці MAHR. Сучасне обладнання ISO9001 шпінгова система для верстатів гарантує, що клієнти отримають найбільш надійне обладнання кожного разу.
Команда дослідження та розробки неперервно працює, щоб вдосконалювати та оптимізувати продукцію, роблячи їх більш ефективними для валків у токарному станку.
SWFIT заробив добру репутацію не тільки в Китаї, але й в інших країнах. Ми цінуємо кожного клієнта та приділяємо увагу їх вимогам. Співпрацюємо з клієнтами для досягнення взаємовигідних результатів у сфері валків для токарних станків.
Copyright © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Політика конфіденційності