Шпиндель є однією з основних частин токарних верстатів. Шпинделі мають безцінне значення, коли йдеться про закріплення та обертання заготовки на верстаті для механічної обробки. Для точної обробки дуже важливо правильно встановити шпиндель.
Як установити монтажну поверхню, що з’єднується з носовою частиною шпинделя та токарним патроном або цанговим зажимом. Очистіть носову частину шпинделя та з’єднувальну поверхню, на якій ви монтуєте їх. Крім того, ви повинні мати чистий конус шпинделя, щоб забезпечити щільне прилягання до патрона або цангового затискача, необхідного для продуктивної роботи
Після очищення шпиндель закладається в бабку токарного верстата і для їх кріплення насаджуються контргайки. Контргайки слід затягувати хрестоподібно, щоб тиск затиску розподілявся більш рівномірно. Звичайно, важливо затягувати ці контргайки так, як рекомендує їхній виробник, щоб уникнути проблем (наприклад, зі шпинделем).
Коли шпиндель встановлено належним чином, обов’язково перевірте биття. Біття — це величина різниці в положенні осі відносно її дійсної роботи. Биття спричинить нерівномірну обробку або неточні вимірювання, і його необхідно усунути перед початком будь-якої роботи.
Точна обробка шпинделів на токарному верстаті вимагає пильної уваги до деталей і глибоких знань про роботу токарних верстатів. Ось кілька важливих порад щодо обробки шпинделя, які допоможуть вам, коли прийде час для точності!
Виберіть правильний інструмент: коли мова заходить про прецизійну обробку шпинделя, вибирайте якісні твердосплавні інструменти для пластин. Завжди переконайтеся, що ваші інструменти гострі та збалансовані, щоб забезпечити необхідну точність.
Застосування стійки: використання стійки може забезпечити допоміжну підтримку заготовки та бути принципово корисним для мінімізації прогину під час обробки, особливо для довгих деталей.
Перевірте швидкість різання: контролюйте її та підтримуйте низьке значення, щоб уникнути надмірного нагріву ріжучої кромки, що зменшить її довговічність. Оптимальна швидкість різання залежить від матеріалу, що обробляється, і типу інструменту, який ви використовуєте.
Невеликі порізи: невеликі просвіти допомагають зменшити тріскотіння інструменту, а також забезпечують більш гладку обробку. Можна використовувати фрези розміром до 0.5 дюйма, а більші різи можна робити, лише якщо вони відповідають критично важливому балансуванню інструменту, з яким може працювати машина.
Існує низка нових технологій, які розробляються для вдосконалення процесів обробки шпинделя, в основному завдяки постійним технологічним досягненням, які відбуваються в галузі. Одним із прикладів такої технологічної революції є обробка з ЧПК (комп’ютерним числовим керуванням), яка дозволила також точно контролювати швидкість шпинделя та операції різання.
Кераміка інтегрована в шпиндель, що забезпечує кращу міцність і точність порівняно зі звичайними сталевими підшипниками. Технологія гасіння вібрації сама по собі не є опцією шпинделя, скоріше, її можна включити як частину конструкції деяких шпинделів, щоб допомогти придушити тріскотіння інструменту та підвищити точність обробки.
Першокласне технічне обслуговування має вирішальне значення для збереження терміну служби шпинделя токарного верстата та його точності. Нижче наведено загальні проблеми, які виникають під час обслуговування шпинделя, і їх відповідні рішення.
Правильне змащування або вимоги до невідповідної мастильної упаковки можуть призвести до передчасної поломки шпинделя. Термін служби шпинделя можна подовжити регулярним змащуванням відповідно до рекомендацій виробника.
Проблеми з натягом ременя: якщо приводні паси занадто ослаблені або якщо вони були натягнуті неправильно, це може спричинити надмірну вібрацію, яка, у свою чергу, може призвести до передчасного виходу з ладу шпинделя. Перевірка та регулювання натягу ременя є основними.
Усунення біття: як ми зазначали раніше, важливо усунути будь-яке биття ексцентриситету, яке може призвести до несправної поганої обробки. Правильна установка та технічне обслуговування шпинделя мають важливе значення для вирішення проблем із биттям.
Запобігання забрудненню: бруд, стружка чи інше сміття є джерелом негайного руйнування шпинделя, і їх слід часто очищати за допомогою схем очищення.
Вибираючи шпиндель токарного верстата, потрібно враховувати багато речей. По-перше, шпиндель має добре підходити для конкретної заготовки та операції обробки. Крім того, міркування включають, який діапазон швидкості обертання шпинделя необхідний для обробки; рівень точності, необхідний для шпинделів як на високих швидкостях, так і в умовах низького крутного моменту з процесами з коротким ходом;; планування, якщо вам потрібна система автоматичної зміни uk, скільки інструментів потрібно встановити на кожному столі верстата, щоб гарантувати, що всі свердла ідеально налаштовані, оскільки їх зміна може погіршити кінцевий результат деталі або вимагати великих зусиль. Слід також враховувати вартість, оскільки якість шпинделя та передові технології можуть мати додаткові витрати, пов’язані з ними.
Коротше кажучи, шпинделі токарного верстата є дуже важливими частинами токарних верстатів, і їх слід правильно встановити, щоб вони працювали без будь-яких труднощів. Але досягнення потрібної вам точної обробки шпинделя вимагає уваги до деталей, досвіду використання належного інструменту та ноу-хау щодо передових технологій. Вибираючи шпиндель, важливо враховувати такі параметри, як сумісність заготовок, діапазон обертів шпинделів і необхідне обслуговування, а також типові потреби обробки. Ці критерії служать орієнтиром для операторів у виборі своїх верстатів і параметрів програмування, оскільки вони прагнуть отримати оптимальну ефективність і продуктивність різання на токарному верстаті.
Компанія Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd, заснована в 2011 році, спеціалізується на розробці, виробництві та дистрибуції високоточних компонентів для верстатів із числовим програмним керуванням. Продукція Swift включає прецизійні замки, гайки, опорні вузли, які витримують як легке, так і важке навантаження, ремінний привід, шпинделі токарних верстатів з прямим приводом та інші високоточні шпинделі в токарних верстатах. пропонуємо стандартні моделі, але ми також розробляємо дизайн відповідно до потреб клієнта.
SWIFT модернізував цехи механічної обробки з контрольованою температурою, імпортував універсальний шліфувальний верстат STUDER найвищого рівня, плоскошліфувальну машину OKAMOTO, вертикально-шліфувальний верстат TAIYO KOK, обробний центр токарного центру DOOSAN, CMM ZEISS, контурні вимірювальні пристрої MAHR. сучасне обладнання ISO9001 шпинделя в токарному верстаті гарантує, що клієнти отримають найнадійніше обладнання кожного разу.
Команда досліджень і розробок постійно працює над вдосконаленням оптимізації продуктів, роблячи їх більш ефективними на токарному верстаті.
SWFIT заслужив добре ім'я в Китаї та інших країнах. цінувати кожного клієнта та звертати увагу на його вимоги. Зробіть так, щоб клієнти зосередилися та працювали разом над шпинделем, щоб токарний верстат виграв.
Авторське право © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd. Усі права захищено - Політика Конфіденційності