Trục động cơ đã cách mạng hóa quá trình đổi mới quy trình trong không gian sản xuất bằng cách cho phép các quy trình gia công tốc độ cao không khả thi khi sử dụng hệ thống trục chính truyền thống. Trục xoay đơn giản là một thiết bị dùng để quay hoặc quay, khi hình dạng của nó xuất hiện khá thường xuyên thì có thể coi nó bằng những thuật ngữ thông thường. Trục động cơ là hệ thống trục chính tích hợp tốc độ cao kết hợp động cơ điện với giá đỡ dụng cụ hoặc giá đỡ chi tiết gia công. Những trục quay như vậy được trang bị một số ưu điểm như tốc độ, giảm độ rung và cải thiện độ chính xác do chúng đóng vai trò là trục xoay rất được yêu thích trong một số ngành công nghiệp.
Điều này làm cho trục quay có động cơ trở thành lựa chọn tốt để tạo ra các sản phẩm hoàn thiện có chất lượng trong thời gian rất ngắn. Trong các hệ thống trục chính truyền thống, tốc độ sản xuất phụ thuộc vào tốc độ trục chính của máy có thể đạt tới 80kRPM (một hạn chế do bánh răng và bộ truyền động đặt ra); trong khi trục chính có động cơ với các giải pháp ghép nối linh hoạt thường mang lại năng suất tăng đáng kể. Hiệu quả tăng lên này có nghĩa là thời gian sản xuất nhanh hơn và chi phí thấp hơn. Ngoài ra, trục động cơ tạo ra ít nhiệt hơn dẫn đến biến dạng nhiệt thấp hơn và do đó độ chính xác cao hơn cũng như tỷ lệ phế liệu giảm.
Trục chính động cơ cũng đã và đang tạo nên sự khác biệt trong thế giới quy trình gia công tốc độ cao, giúp người dùng đạt được các thao tác cắt chính xác nhất và nhanh nhất. Để thúc đẩy sự phát triển này, công nghệ trục chính động cơ đã được phát triển hơn bao giờ hết: tốc độ cắt cao hơn và tốc độ tiến dao tăng cùng với độ hoàn thiện bề mặt có chất lượng cao nhất. Một ví dụ là các thiết kế trục chính động cơ gần đây nhất, tích hợp công nghệ làm mát bằng chất lỏng và có thể thực hiện các nguyên công gia công tốc độ cao liên tục mà không bị quá nhiệt.
Trục động cơ thường được áp dụng trong các giải pháp sản xuất khác nhau, chẳng hạn như các nguyên công cắt, phay và khoan kim loại tiêu chuẩn này cũng như cho các ứng dụng mài, v.v. Thiết kế trục chính động cơ cũng có khả năng thích ứng, cung cấp khả năng tùy chỉnh cho các yêu cầu gia công cụ thể và thực sự tích hợp với ngành hàng không vũ trụ, ô tô như cũng như lĩnh vực sản xuất thiết bị y tế.
Có một số yếu tố phải được xem xét khi chọn trục động cơ, để bạn đảm bảo rằng yếu tố đã chọn đáp ứng yêu cầu của bạn cho một ứng dụng nhất định. Một hướng dẫn tốt cũng nên cung cấp cái nhìn tổng quan về một số thông số quan trọng cần lưu ý khi lựa chọn trục xoay có động cơ. Những yếu tố đó bao gồm rất nhiều và cũng ảnh hưởng đến những thứ khác, chẳng hạn như nguồn điện, đường kính trục chính/độ côn của vòng bi được sử dụng trong lắp ráp vật liệu xây dựng hệ thống làm mát, v.v.
Có nhiều khả năng khác nhau về nguồn điện và loại động cơ, việc lựa chọn đòi hỏi phải xác định trục xoay sẽ được điều chỉnh như thế nào và tốc độ cần thiết để tạo ra. Điều tương tự cũng xảy ra với đường kính và độ côn của trục xoay của bạn - hãy chọn chúng theo nhu cầu thiết lập dụng cụ cụ thể cho những gì bạn sẽ sử dụng. Yếu tố này ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của máy cũng phụ thuộc đáng kể vào số lượng vòng bi được sử dụng khi lắp ráp trục chính. Sự khác biệt lớn nhất giữa cả hai là khi bạn tăng số vòng bi, độ chính xác của bạn cũng tăng theo nhưng sức mạnh dừng ma sát = tốc độ cũng vậy.
Sự tích hợp của trục động cơ đã mang lại nhiều lợi ích cho ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và ô tô. Cuộc cách mạng này đã làm tăng độ phức tạp và giảm dung sai trong quá trình sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ như đĩa tuabin, cánh quạt, v.v., mang lại năng suất cao khi sử dụng trục động cơ trong lĩnh vực này. Trong lĩnh vực ô tô, họ đã cho phép sản xuất các bánh răng, khối động cơ và đầu xi-lanh cũng như khung gầm và hệ thống treo có độ chính xác cao—trục động cơ chỉ tăng thêm giá trị ở đây.
Các bộ phận hàng không vũ trụ và ô tô thường phải đáp ứng các thông số kỹ thuật về dung sai nghiêm ngặt, vì vậy việc hoàn thiện bề mặt là rất quan trọng - điều mà trục động cơ mang lại. Đây là yếu tố quan trọng trong việc giảm mức tiêu thụ nhiên liệu và khí thải cho các bộ phận được thiết kế để giảm trọng lượng do khả năng duy trì khả năng tốc độ cao khi sử dụng trục quay. Hơn nữa, tuổi thọ của trục chính động cơ giúp giảm thiểu việc bảo trì cần thiết và giảm thời gian ngừng hoạt động để nâng cao hiệu quả cho quy trình sản xuất.
Thế giới kỹ thuật chính xác đang thay đổi và khi công nghệ phát triển, ngành này có một số xu hướng đang phát triển đang giúp định hình tương lai của ngành. Nó sẽ chỉ làm cho ngành này có khả năng hơn, mạnh hơn, nhanh hơn và đưa chúng ta vào vị trí tốt hơn để phục vụ xã hội trong nhiều năm tới. Một trong những xu hướng mới hơn là những tiến bộ trong công nghệ hàn ma sát khuấy và tăng cường sử dụng hệ thống trục xoay thông minh có chứa các cảm biến trên bo mạch cung cấp dữ liệu cho các chiến lược điều khiển.
Điều này cho phép có rất nhiều khả năng giám sát dựa trên điều kiện và điều khiển trục chính tự động, cho phép ngành công nghiệp hoạt động hiệu quả và năng suất hơn nữa bằng cách kéo dài tuổi thọ của dụng cụ càng nhiều càng tốt. Ngoài ra, việc triển khai các công nghệ tiên tiến như phân tích dữ liệu trí tuệ nhân tạo và thuật toán học máy để cải thiện chất lượng quy trình gia công bằng cách tăng độ chính xác và chính xác.
Tóm lại, sự ra đời của công nghệ trục chính động cơ đã cách mạng hóa đáng kể các ngành công nghiệp sản xuất, dẫn dắt người dùng thực hiện các nguyên công gia công có độ chính xác cao và siêu nhanh với năng suất cao. Chính vì những ưu điểm vượt trội này mà trục động cơ trở thành yếu tố cốt lõi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như công nghiệp hàng không vũ trụ và công nghệ ô tô hay y tế. Với sự phát triển của công nghệ trục chính động cơ đang diễn ra, đây sẽ là một động lực chính cho sự tăng trưởng và tiến bộ trong ngành cơ khí chính xác - đưa ra những phương pháp tiếp cận mới cho sản xuất trong tương lai.
Nó được thành lập vào năm 2011. Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Giang Tô Swift chuyên tạo, sản xuất và bán các bộ phận có độ chính xác cho máy công cụ sử dụng điều khiển số. Các sản phẩm của Swift bao gồm đai ốc khóa chính xác, bộ phận hỗ trợ có thể xử lý cả trọng lượng nặng nhẹ bao gồm bộ truyền động trực tiếp bằng dây đai, trục động cơ cũng như các bộ phận có độ chính xác cao khác. Chúng tôi cung cấp các mẫu tiêu chuẩn, tuy nhiên, chúng tôi cũng có thể sản xuất và thiết kế đáp ứng trục chính động cơ của khách hàng.
SWIFT đã hiện đại hóa các xưởng lắp ráp gia công được kiểm soát nhiệt độ và đã nhập khẩu máy trục chính có động cơ vạn năng STUDER cấp cao nhất, Máy mài bề mặt OKAMOTO, máy mài đứng TAIYO KOK, trung tâm gia công trung tâm tiện DOOSAN, ZEISS CMM, đường viền MAHR và các thiết bị đo. các thiết bị tiên tiến và chứng chỉ ISO 9001 đảm bảo cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao mọi lúc.
Với hơn mười năm kinh nghiệm trong ngành, SWFIT có danh tiếng tốt với khách hàng ở Trung Quốc và trên toàn thế giới. Chúng tôi là nhà cung cấp động cơ trục chính cho mọi khách hàng, chúng tôi luôn chú ý đến yêu cầu của họ. Đặt khách hàng làm trọng tâm và xây dựng mối quan hệ đôi bên cùng có lợi.
Từ trục chính động cơ thô đến sản phẩm cuối cùng, tất cả quy trình sản xuất được thực hiện trong nhà máy SWIFT. đảm bảo giao hàng nhanh chóng, chất lượng hàng đầu và giá cả cạnh tranh cho các sản phẩm SWIFT. Với những nỗ lực không ngừng của nhóm Nghiên cứu Phát triển của chúng tôi, các ý tưởng và công nghệ đổi mới được sử dụng để tối ưu hóa và cải tiến các sản phẩm hiện có cũng như nâng cao hiệu suất và hiệu quả của sản phẩm.
Bản quyền © Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Swift Giang Tô Bảo lưu mọi quyền - Chính sách bảo mật