Các trục động cơ đã cách mạng hóa sự đổi mới quy trình trong không gian sản xuất bằng cách cho phép các quy trình gia công tốc độ cao mà không thể thực hiện được khi sử dụng hệ thống trục truyền thống. Trục chỉ đơn giản là một thiết bị để quay hoặc xoay, khi hình dáng của nó xuất hiện thường xuyên, nó có thể được hiểu theo nghĩa thông thường. Các trục động cơ là hệ thống trục tích hợp tốc độ cao kết hợp giữa động cơ điện và bộ giữ công cụ hoặc vật mang chi tiết công việc. Các trục như vậy được trang bị nhiều ưu điểm như tốc độ, giảm rung và cải thiện độ chính xác, do đó chúng trở thành trục được ưa chuộng cao trong nhiều ngành công nghiệp.
Điều này khiến các trục động cơ là lựa chọn tốt cho việc tạo ra bề mặt chất lượng trong thời gian rất ngắn. Trong hệ thống trục truyền thống, tốc độ sản xuất phụ thuộc vào mức độ nhanh chóng mà các trục của máy có thể đạt tới 80kRPM (một giới hạn do hộp số và bộ truyền đặt ra); trong khi đó, các trục động cơ với giải pháp ghép nối linh hoạt thường mang lại những lợi ích đáng kể về năng suất. Hiệu quả tăng lên này có nghĩa là thời gian sản xuất nhanh hơn và chi phí thấp hơn. Ngoài ra, trục động cơ sinh ra ít nhiệt hơn dẫn đến biến dạng nhiệt thấp hơn và do đó độ chính xác cao hơn cũng như tỷ lệ phế liệu giảm xuống.
Trục động cơ cũng đã tạo nên sự khác biệt trong thế giới của các quy trình gia công tốc độ cao, giúp người dùng đạt được các thao tác cắt chính xác nhất và nhanh nhất. Để thúc đẩy sự tiến hóa này, công nghệ trục động cơ đã được phát triển hơn bao giờ hết: tốc độ cắt cao hơn và tỷ lệ cấp phôi tăng lên cùng với độ hoàn thiện bề mặt ở mức chất lượng cao nhất. Một ví dụ là thiết kế trục động cơ mới nhất, tích hợp công nghệ làm mát bằng lỏng và có thể thực hiện các hoạt động gia công tốc độ cao liên tục mà không bị quá nhiệt.
Trục động cơ thường được áp dụng trong nhiều giải pháp sản xuất khác nhau, chẳng hạn như các hoạt động tiêu chuẩn cắt kim loại, phay và khoan nhưng cũng cho các ứng dụng mài,... Thiết kế trục động cơ cũng rất linh hoạt, cung cấp tùy chỉnh cho các yêu cầu gia công cụ thể và thực sự là một phần không thể thiếu trong các lĩnh vực sản xuất hàng không vũ trụ, ô tô cũng như thiết bị y tế.
Có một số yếu tố cần phải được xem xét khi chọn trục động cơ, để đảm bảo rằng cái được chọn đáp ứng yêu cầu của bạn cho một ứng dụng cụ thể. Một hướng dẫn tốt cũng nên cung cấp tổng quan về một số thông số quan trọng cần lưu ý khi chọn trục động cơ. Những yếu tố đó bao gồm nhiều khía cạnh và cũng ảnh hưởng đến các yếu tố khác, chẳng hạn như nguồn điện, đường kính trục/taper # số lượng vòng bi được sử dụng trong lắp ráp, hệ thống làm mát, vật liệu xây dựng, v.v.
Có nhiều khả năng khác nhau cho nguồn điện và loại động cơ, việc chọn lựa yêu cầu xác định cách trục vít sẽ được tăng mô-men xoắn và tốc độ cần thiết phải sản sinh ra là bao nhiêu. Điều tương tự cũng áp dụng cho đường kính và độ nghiêng của trục vít - hãy chọn chúng theo nhu cầu thiết lập công cụ cụ thể cho những gì bạn dự định sử dụng. Yếu tố này ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của máy móc cũng phụ thuộc đáng kể vào số lượng bạc đạn được sử dụng trong quá trình lắp ráp trục vít. Sự khác biệt lớn nhất giữa hai loại là khi bạn tăng số lượng bạc đạn, độ chính xác của bạn cũng tăng lên nhưng ma sát và lực dừng cũng tăng lên, dẫn đến giảm tốc độ.
Việc tích hợp trục động cơ đã mang lại nhiều lợi ích cho ngành hàng không và ô tô. Cuộc cách mạng này đã thúc đẩy sự phức tạp hóa và giảm sai số trong việc sản xuất các bộ phận hàng không như đĩa tua-bin, lưỡi dao, v.v., điều này đã nâng cao năng suất ở mức cao khi sử dụng trục động cơ trong lĩnh vực này. Trong ngành công nghiệp ô tô, chúng đã cho phép sản xuất các bánh răng chính xác cao, khối động cơ và đầu xy-lanh cũng như khung gầm và hệ thống treo--trục động cơ chỉ thêm giá trị tại đây.
Các bộ phận hàng không vũ trụ và ô tô thường phải đáp ứng các tiêu chuẩn dung sai nghiêm ngặt, vì vậy việc hoàn thiện bề mặt rất quan trọng - điều mà trục động cơ cung cấp. Đây là một yếu tố quan trọng trong việc giảm tiêu thụ nhiên liệu và khí thải cho các linh kiện được thiết kế để giảm trọng lượng nhờ khả năng duy trì khả năng hoạt động ở tốc độ cao bằng cách sử dụng trục. Hơn nữa, tuổi thọ của trục động cơ giúp giảm thiểu bảo trì cần thiết và giảm thời gian ngừng hoạt động để cải thiện hiệu quả cho các quy trình sản xuất.
Thế giới của ngành kỹ thuật chính xác đang thay đổi, và khi công nghệ phát triển, ngành công nghiệp có một số xu hướng mới nổi giúp định hình tương lai của nó. Điều này sẽ chỉ làm cho ngành công nghiệp trở nên mạnh mẽ hơn, nhanh hơn và đặt chúng ta vào vị trí tốt hơn để phục vụ xã hội trong nhiều năm tới. Một trong những xu hướng mới hơn là sự tiến bộ trong công nghệ hàn ma sát khuấy và việc sử dụng ngày càng tăng của hệ thống trục thông minh chứa các cảm biến trên bo mạch gửi dữ liệu trở lại chiến lược kiểm soát.
Điều này tạo ra vô số khả năng cho việc giám sát dựa trên điều kiện và kiểm soát trục tự động, giúp ngành công nghiệp trở nên hiệu quả và năng suất hơn bằng cách tối đa hóa tuổi thọ của công cụ. Ngoài ra, việc áp dụng các công nghệ tiên tiến như phân tích dữ liệu trí tuệ nhân tạo và thuật toán học máy để cải thiện chất lượng quy trình gia công bằng cách tăng độ chính xác và độ chính xác.
Tóm lại, sự ra đời của công nghệ trục động cơ đã cách mạng hóa mạnh mẽ các ngành công nghiệp chế tạo, giúp người dùng thực hiện các thao tác gia công độ chính xác cao và cực kỳ nhanh chóng với mức độ năng suất cao. Nhờ những lợi thế vượt trội này, trục động cơ trở thành một yếu tố cốt lõi trong nhiều lĩnh vực khác nhau như ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, ô tô hoặc công nghệ y tế. Cùng với sự phát triển liên tục của công nghệ trục động cơ, đây sẽ là một động lực quan trọng thúc đẩy sự tăng trưởng và tiến bộ trong ngành kỹ thuật chính xác - mang lại những phương pháp mới cho sản xuất trong tương lai.
Được thành lập vào năm 2011, Công ty Công nghệ Máy móc Jiangsu Swift chuyên về việc sáng tạo, sản xuất và bán các bộ phận chính xác cho máy công cụ sử dụng điều khiển số. Sản phẩm của Swift bao gồm đai ốc khóa chính xác, đơn vị hỗ trợ có thể chịu được cả trọng lượng nặng và nhẹ, bao gồm hệ thống truyền động bằng dây đai, truyền động trực tiếp, trục động cơ cũng như các bộ phận chính xác cao khác. Chúng tôi cung cấp các mô hình tiêu chuẩn, tuy nhiên, chúng tôi cũng có thể sản xuất và thiết kế để đáp ứng yêu cầu của trục động cơ của khách hàng.
SWIFT có xưởng gia công lắp ráp được kiểm soát nhiệt độ hiện đại và đã nhập khẩu máy mài trục động cơ universal STUDER hàng đầu, máy mài bề mặt OKAMOTO, máy mài đứng TAIYO KOK, trung tâm gia công và trung tâm phay DOOSAN, máy đo tọa độ ZEISS CMM, MAHR đo đường viền và các đơn vị đo lường. Thiết bị tiên tiến và chứng chỉ ISO9001 đảm bảo rằng khách hàng nhận được sản phẩm chất lượng cao mỗi lần.
Với hơn mười năm kinh nghiệm trong ngành, SWFIT có uy tín tốt với khách hàng tại Trung Quốc và trên toàn thế giới. Đối với mỗi khách hàng, chúng tôi chú trọng đến yêu cầu của họ. Đặt khách hàng làm trung tâm và xây dựng mối quan hệ đôi bên cùng có lợi.
Từ động cơ thô đến sản phẩm cuối cùng, tất cả các quy trình sản xuất đều được thực hiện trong nhà máy SWIFT. Điều này đảm bảo giao hàng nhanh chóng, chất lượng cao và giá cả cạnh tranh cho sản phẩm SWIFT. Với sự nỗ lực không ngừng của đội ngũ Nghiên cứu Phát triển của chúng tôi, những ý tưởng và công nghệ sáng tạo được áp dụng để tối ưu hóa và cải thiện các sản phẩm hiện có cũng như nâng cao hiệu quả của sản phẩm và hiệu suất.
Copyright © Jiangsu Swift Machinery Technology Co., Ltd All Rights Reserved - Chính sách bảo mật