ねじ切りは、穴にねじを挿入するプロセスです。ねじフライス加工: 切削工具で内ねじを作ります。したがって、ねじ切りを行うときは、これらのねじの品質と迅速な形成を保証するため、タップ付きのスピンドルを使用する必要があります。ユニークなのは、サイズが近いねじを高速でタップできることです。
ただし、タッピング スピンドルを操作する際には、タップのサイズと速度の選択も非常に重要です。さらに、穴の寸法とタッピングする材料の種類を考慮すると、タップのサイズと速度がそれぞれ決まります。ねじのタッピング エラーを回避するには、スピンドルの向きをワークピースの表面に対して垂直に保つことが重要です。
タップの直前、事前給油段階と同様に、この潤滑剤も使用してください。これにより、タップ操作中に通常発生する摩擦力と熱が軽減されます。一方で、切削が制御不能になると、ツールに欠けが生じ、ねじ山のパターンが不均一になります。一方、適切な給油により、ねじ山がより良くなり、ツールの寿命が長くなります。
ここで保証されるのは、タッピングスピンドルを使用した正確なシステムを導入することで、ねじ切りの精度と生産性の向上です。サイクルタイムを短縮する方法の1つは、高速タッピングスピンドルを使用することです。SWT モータースピンドル 斜めの高速最大ネジ切断方法を提供します。
リッジウェイ氏は、「マルチスピンドル タッピング ヘッドは出力も向上させることができるため、より多くのパワーを投入できるもう 1 つの方法です」と付け加えました。その結果、複数のスピンドルを同時に導入すると、合計サイクル時間が短縮され、効率が向上します。ここでも、このマルチスピンドルには、複数の穴を同時にタップできるという利点があります。
タッピング スピンドル 製造業務からより多くの成果を得られます。たとえば、タッピング時間だけでなく、一度に複数の穴にタップを切る場合にも、生産性が大幅に向上します。したがって、タップ スピンドルで実行できるもう 1 つのプロセスは、非常に労力を要する手で同じねじを切る場合とは異なり、慎重に決定された非常に正確なねじです。
タッピングスピンドルを使用する利点の1つは、工具寿命を延ばせることです。SWT 機械スピンドル 特別に設計された潤滑システムとスピンドルベアリングのメンテナンスにより、タッピングツールの寿命が長くなります。さらに、これらの新しい高度なマシンは、オペレーターの疲労を防ぐための特別なねじタップなどの安全対策も備えているため、手動のねじ切りのように反復運動による障害を引き起こすことはありません。
その後、正しい使用方法とメンテナンスを実施しますが、タッピング スピンドルに問題が残り、タップに悪影響を与えることがあります。タップ速度のサイズが不適切であることや、タップ ツールの寸法が間違っていることが主な原因で発生する一般的な問題の 1 つは、操作中にツールが破損することです。したがって、操作中に破損しないように、この素材に関してはサイズと速度に関して正しい選択を行う必要があります。
材料ツールは、次の世代でねじ山の変形、欠け、またはその他の損傷を引き起こします。摩耗または損傷したトレッドを持つ機械は摩耗します。このツールを再タップし、摩耗しやすい厚さになるように一方向閉鎖状態で旋削して配置してください。
トレッドが摩耗または損傷した機械的なトレッド摩耗。摩耗品として使用できる厚さまで回転させて締め付け条件でこのツールを再タップします。
タッピング スピンドルに過度の損傷があると過熱の原因となり、タップのねじ山が不正確になり、ツールの寿命が短くなります。過熱の主な原因は、潤滑不足と、寿命をはるかに超えたツールの使いすぎです。十分な潤滑を行い、摩耗したツールに潤滑剤を供給しすぎないようにすれば、過熱を回避できます。十分な潤滑を行い、摩耗が激しいタップを使用しないようにすれば、過熱を回避できます。
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