나사 태핑(Thread Tapping)은 구멍에 나사산을 삽입하는 공정입니다. 스레드 밀링: 절삭 공구는 내부 스레드를 만듭니다. 따라서 나사 태핑을 수행할 때 나사의 품질과 빠른 성형을 보장하려면 탭이 있는 스핀들을 사용해야 합니다. 독특하게도 가까운 크기의 나사산을 위한 빠른 탭입니다.
그러나 탭핑 스핀들을 작동하는 동안 탭 크기와 속도의 선택도 가장 중요합니다. 또한 탭할 재료의 구멍 크기와 유형을 고려하여 각각 탭 크기와 속도를 결정합니다. 나사 태핑 오류를 방지하려면 스핀들 방향을 가공물 표면에 수직으로 유지하는 것이 중요합니다.
윤활 전 단계와 마찬가지로 탭 직전에도 이 윤활유를 사용하십시오. 탭핑 작업 시 일반적으로 발생하는 마찰력과 열을 완화합니다. 한편, 절단이 제어되지 않으면 공구에 치핑이 발생하여 스레드 패턴이 고르지 않게 됩니다. 반면, 적절한 윤활은 더 나은 나사 가공을 통해 공구의 긴 수명을 보장합니다.
탭핑 스핀들을 사용하여 정확한 시스템을 구축했기 때문에 나사 가공의 정확성과 생산성 향상이 보장됩니다. 사이클 시간을 단축하는 한 가지 방법은 고속 태핑 스핀들을 사용하는 것입니다. SWT 모터 스핀들 고속 최대 나사 절단 방법을 제공하는 경사를 촉진합니다.
Ridgway는 "다중 스핀들 태핑 헤드는 출력도 높일 수 있으므로 더 많은 전력을 공급할 수 있는 또 다른 방법입니다."라고 덧붙였습니다. 결과적으로 여러 스핀들을 동시에 도입하면 총 사이클 시간이 줄어들어 효율성이 향상됩니다. 다시 말하지만, 이 다중 스핀들은 동시에 여러 구멍을 태핑할 수 있다는 장점이 있습니다.
태핑 스핀들 제조 작업의 효율성을 높이십시오. 예를 들어 이는 태핑 시간뿐만 아니라 생산성을 크게 향상시킵니다. 이전에 두 개 이상의 구멍을 탭한 경우이기도 합니다. 따라서 탭 스핀들에서 수행할 수 있는 다른 프로세스는 사람이 노동력이 많이 필요한 손으로 동일한 스레드에 실을 꿰는 것과는 달리 신중하게 결정되고 매우 정확한 스레드를 위한 것입니다.
태핑 스핀들을 사용하면 공구 수명을 연장할 수 있다는 장점 중 하나가 있습니다. SWT 기계 스핀들 특별히 설계된 윤활 시스템과 스핀들 베어링 유지 관리를 통해 태핑 공구의 수명을 연장합니다. 또한 이러한 새로운 고급 기계는 작업자의 피로를 방지하기 위한 특수 나사 탭과 같은 안전 조치도 갖추고 있기 때문에 수동 스레딩과 같은 반복성 긴장 부상을 일으키지 않습니다.
그런 다음 올바른 사용 및 유지 관리 방법을 수행하지만 때로는 탭에 해를 끼칠 수 있는 탭핑 스핀들 관련 문제가 여전히 남아 있습니다. 탭 속도의 잘못된 크기와 탭 공구의 치수 차이로 인해 주로 발생하는 일반적인 문제 중 하나는 작동 중 공구가 파손되는 것입니다. 따라서 작동 중 파손을 방지하려면 이 재료에 관한 한 크기와 속도를 올바르게 선택해야 합니다.
나사산 변형, 치핑 또는 기타 손상이 발생하는 후속 세대의 재료 도구입니다. 트레드가 마모되거나 손상된 상태에서 기계적으로 착용하십시오. 착용 가능한 두께에 따라 이 공구를 다시 태핑하고 한 방향으로 닫히는 상태로 회전하는 위치에 두십시오.
트레드가 마모되거나 손상된 기계적 트레드 마모 웨어러블로 사용할 수 있는 두께만큼 돌려서 닫는 상태로 이 공구를 다시 두드립니다.
태핑 스핀들이 과도하게 손상되면 과열이 발생하여 탭 나사산이 부정확해지고 공구 수명이 단축될 수 있습니다. 과열의 주요 원인은 윤활이 부족하고 도구의 수명을 초과하여 과도하게 사용하는 것입니다. 윤활유를 충분히 공급하고 너무 많이 공급하지 않으면 공구가 마모되는 것을 방지할 수 있습니다. 윤활유를 충분히 공급하고 마모가 심한 탭을 사용하지 않으면 이를 방지할 수 있습니다.
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