Rosqueamento, que é um processo que envolve a inserção de roscas em um furo. Fresamento de rosca: Uma ferramenta de corte faz roscas internas. Portanto, quando for realizado rosqueamento, devem ser utilizados fusos com machos, pois garantem qualidade e rapidez na conformação dessas roscas. Exclusivamente, é um toque rápido para fios de tamanho próximo.
No entanto, ao operar um fuso de rosqueamento, a escolha do tamanho e da velocidade do macho também é mais importante. Além disso, ao considerar as dimensões do furo e o tipo de material a ser rosqueado, determinar-se-á o tamanho do macho e a velocidade, respectivamente. É importante manter a orientação do fuso perpendicular à superfície da peça de trabalho para que quaisquer erros de rosqueamento possam ser evitados.
Logo antes da torneira, assim como nas etapas de pré-lubrificação, use este lubrificante também. Isso atenuará a força de atrito e o calor que normalmente são gerados durante a operação de rosqueamento. Por um lado, se o corte se tornar descontrolado, ocorrerão lascas nas ferramentas, levando a padrões irregulares de rosca. Por outro lado, a lubrificação adequada garante uma longa vida útil às suas ferramentas através de um melhor rosqueamento.
A garantia aqui é a precisão no rosqueamento aliada ao aumento da produtividade porque você implementou um sistema tão preciso utilizando um fuso de rosqueamento. Uma maneira de ajudar nos tempos de ciclo é usar um fuso de rosqueamento de alta velocidade. O SWT fuso do motor facilitará a inclinação, fornecendo maneiras de cortar parafusos maiores em alta velocidade.
Ridgway acrescentou que “os cabeçotes de rosqueamento multifusos também podem aumentar a produção, então é outra maneira de obter mais potência”. Consequentemente, a introdução de vários fusos simultaneamente reduz o tempo total do ciclo, melhorando assim a eficiência. Novamente, este multi-fuso tem uma vantagem neste ponto: vários furos roscados simultaneamente.
Fuso macho Obtenha mais proveito de suas operações de fabricação. Por exemplo, isto aumenta significativamente a produtividade e não apenas em termos de tempo de rosqueamento; é também um caso em que mais de um furo é perfurado atrás. Conseqüentemente, o outro processo que pode ser feito em fusos de macho é para roscas cuidadosamente determinadas e muito precisas, ao contrário de quando uma pessoa enfia essa mesma rosca com a mão, o que exige muito trabalho.
Uma das vantagens de usar um fuso de rosqueamento é que você pode prolongar a vida útil da ferramenta. SWT fusos de máquinas garantem uma vida útil mais longa para a ferramenta de rosqueamento por meio de um sistema de lubrificação especialmente projetado e manutenção do rolamento do fuso. Além disso, essas novas máquinas avançadas não causam lesões por esforço repetitivo como a rosqueamento manual, porque ainda possuem medidas de segurança, como machos de rosca especiais para evitar a fadiga do operador.
Então você usa os métodos corretos de uso e manutenção, mas às vezes ainda há problemas com fusos de rosqueamento que podem ser prejudiciais ao seu macho. Um problema comum que ocorre principalmente devido ao tamanho incorreto da velocidade do macho e aos lapsos dimensionais nas ferramentas do macho é a quebra das ferramentas durante a operação. A escolha certa deve, portanto, ser feita no que diz respeito ao tamanho e velocidade no que diz respeito a este material, de modo a evitar quebras durante a operação.
Ferramentas materiais nas gerações subsequentes de deformação da rosca, lascas ou outros meios de dano. Desgaste mecânico com banda de rodagem desgastada ou danificada Certifique-se de rosquear novamente esta ferramenta e posicioná-la no giro por condição de fechamento unidirecional conforme espessura para desgaste.
Desgaste mecânico da banda de rodagem com banda de rodagem desgastada ou danificada Volte a bater nesta ferramenta com uma condição de fechamento para girá-la em uma espessura que possa ser usada como vestível.
Danos excessivos aos fusos de rosqueamento podem causar superaquecimento, resultando em roscas de macho imprecisas, reduzindo assim a vida útil da ferramenta. A principal causa do superaquecimento é a falta de menos lubrificação, bem como o uso excessivo de ferramentas muito além de sua vida útil. Com lubrificação suficiente e sem alimentá-lo com ferramentas desgastadas, você pode evitar isso. Com lubrificação suficiente e sem utilizar machos muito desgastados, evite isso.
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